*觀察——低能耗生物質固體成型燃料發展前景

生物質固體成型燃料是應用農林廢棄物（如秸稈、鋸末、甘蔗渣、稻糠等）為原材料，經過粉碎、混合、擠壓、烘干等工藝，制備成各種成型（如顆粒狀）的可直接燃燒的一種新型清潔燃料。在國外，該生產方法已經成熟，如丹麥、德國、比利時、美國、日本等國家已實現了工廠化生產，其產品主要用于取暖爐、鍋爐發電等。

國外生物質固體成型燃料發展情況

目前，國外生物質能固體成型燃料技術及設備的研發已經趨于成熟，相關標準體系也比較完善，形成了從原料收集、預處理到生物質固體成型燃料生產、配送、應用整個產業鏈的成熟體系和模式。

2005年,世界生物質固體成型燃料產量已經超過了420萬噸，其中美洲地區110萬噸，歐洲地區300萬噸。預計2007年將總產量超過500萬t。歐洲現有生物質固體燃料成型廠70余個。僅瑞典就有生物質顆粒加工廠10余家，單個企業的年生產能力達到了20多萬噸。國外生物質固體成型燃料技術及設備的研發已經趨于成熟，相關標準體系也比較完善，形成了從原料收集、預處理到生物質固體成型燃料生產、配送、應用的產業鏈成熟體系和模式。

歐盟固體生物質燃料標準化工作始于2000年。按照歐盟的要求，由歐盟標準化委員會（CEN）組織生物質固體燃料研討會，識別并挑選了一系列需要建立的固體生物質燃料技術規范。歐盟標準化委員會準備了30個技術規范，分為術語;規格、分類和質量保證；取樣和樣品準備；物理（或機械）試驗;化學試驗等5個方面。技術規范的初始有效期限制為3年，在2年以后CEN成員國需要提交對標準的意見，特別是可否轉成歐盟標準。

我國生物質固體成型燃料發展情況

我國生物質固體成型燃料行業起步較晚，始于上個世紀80年代。近幾年來，生物質固體成型燃料技術得到明顯的進步，生產和應用已初步形成一定規模。

我國生物質固體成型技術的研究開發已有二十多年的歷史，20世紀90年代主要集中在螺旋擠壓成型機上，但存在著成型筒及螺旋軸磨損嚴重、壽命較短、電耗大、成型工藝過于簡單等缺點，導致綜合生產成本較高，發展停滯不前。進入2000年以來，生物質固體成型技術得到明顯的進展，成型設備的生產和應用已初步形成了一定的規模。

生物質能源發展應用關系到農業功能拓展和農民增收及生態農村建設，也關系到變暖和環境發展，關系到能源替代問題。為此，國家提出了生物質能發展目標是：2010年，生物質能發電裝機容量達到550萬千瓦，沼氣年利用量達到190億立方米，燃料乙醇年利用量達到200萬噸，生物柴油年利用量達到20萬噸，生物質固體成型燃料達到100萬噸，建成50個綠色能源示范縣。到2020年，生物質固體成型燃料達到5000萬噸。

*《關于加快推進農作物秸稈綜合利用意見的通知》中指出“結合鄉村環境整治，積極利用秸稈生物氣化（沼氣）、熱解氣化、固化成型及炭化等發展生物質能，逐步改善農村能源結構。”*出臺了《秸稈能源化利用補助資金管理暫行辦法》，采取綜合性補助方式，支持從事秸稈成型燃料、秸稈氣化、秸稈干餾等秸稈能源化生產的企業收集秸稈、生產秸稈能源產品并向市場推廣。

目前，我國秸稈固體成型的關鍵技術已取得突破，特別是模輥擠壓式顆粒成型技術，已經達到同類產品*水平，有效地解決了功率大、生產效率低、成型部件磨損嚴重、壽命短等問題，并已實行商業化。全國秸稈固體成型設備的生產和應用已初步形成了一定的規模，固體成型燃料的年產量約20萬噸，主要以鋸末和秸稈為原料，用于農村居民生活用能、鍋爐燃料和發電等。生物質爐具的開發也取得一定的進展，開放了秸稈固體成型燃料炊事爐、炊事取暖兩用爐、工業鍋爐等爐具。

我國生物質固體成型燃料發展中面臨的問題

我國生物質固體成型燃料產業在發展中問題比較突出，總體來說，目前我國的生物質固體成型裝備在設備的實用性、系列性、規模化上還很不足，距*水平還有不小的差距。主要表現在生產率低、成型能耗高、主要工作部件壽命短、機器故障率多、費用高等方面。

（1）產量低，目前國產設備大部分的產量不到1200千克/小時，距離規模化生產的產量要求較大。

（2）能耗高，粉料在螺旋擠壓成型前先要經過電加溫預熱，擠壓成型過程每噸料電耗就在90KW以上。

（3）易損件壽命短，國產設備主要工作部件的zui高壽命不超過500小時。

（4）原料要求苛刻，國內壓塊機一般要將原料含水率控制在8%-12%之間，所以有的物料要進行預干燥處理，增加了加工成本。

當前，戰略性新興產業已成為世界主要國家搶占新一輪經濟和科技發展制高點的重大戰略方向，是引導未來經濟社會發展的重要力量。成型燃料是生物質能源產業發展的主要方向,培育并加快生物質固體成型燃料產業的發展，對于保障國家能源安全、改善生態環境、促進節能減排、實現低碳經濟、為新農村建設提供清潔能源均具有重大意義。