耐腐蝕化工泵的故障分析及解決方法

耐腐蝕化工泵適宜連續輸送任意濃度的強酸、強堿、有機溶劑、強氟化劑等高危液態化學介質，當輸送固體顆粒含量5%左右的液態腐蝕性介質時，需配套耐腐耐磨機械密封。若對泵揚程要求不高的工況，建議選用1450轉/分低轉速電機，可大大延長泵的使用壽命。

1.故障：耐腐蝕化工泵不吸水，壓力表劇烈跳動。

原因:灌注的引水不夠。泵內積有空氣。吸水管和表管漏氣。

解決方法:灌足引水。檢查管路，排除漏氣現象。

2.故障:流量低于設計流量。

原因:葉輪堵塞。密封環間隙磨損過大。轉速不夠。

解決方法:除去堵塞物。更換密封環。增加轉速至銘牌上的規定值。

3.故障:耐腐蝕化工泵出口壓力表指示有壓力，泵出水很少或不出水。

原因:出水管阻力大。轉向不對。葉輪堵塞。轉速不夠。

解決方法:降低管阻。檢查電機轉向。除去葉輪堵塞物。增加轉速。

耐腐蝕化工泵常見的故障及快速解決方法

4.故障:真空表指示高度真空，耐腐蝕化工泵仍不吸水。

原因:底閥沒打開或嚴重堵塞。吸水管阻力大。吸上高度過高。

解決方法:檢查底閥活門靈活性，除掉堵塞物。盡量使吸水管路簡單。降低吸水高度。

5.故障:耐腐蝕化工泵消耗功率過大。

原因:填料壓得過緊，填料室發熱。葉輪磨損。泵供水量過大。

解決方法:放松填料壓蓋。更換葉輪。關小閘閥，減小流量。

6.故障:耐腐蝕化工泵內聲音反常，泵不出水。

原因:吸水管阻力過大。吸水高度過大。有空氣進入吸水管。汲送液體的溫度過高。

解決方法:檢查吸水管有無堵塞。清理底閥，降低液體溫度或降低吸水高度。

7.故障:水泵振動

原因:泵軸與電機軸不同心。葉輪不平衡。軸承間隙過大。

解決方法:調整泵和電機使軸線對準。葉輪通過平衡試驗，不平衡重量要求在3克左右。更換軸承。

8.故障:軸承發熱

原因:軸承缺油或油粘度太大影響潤滑。軸承磨損間隙過大。泵與電機不同心。

解決方法:加油。換好油或粘度小的油。更換軸承。調整泵和電機，保證同心。

9.故障:噪聲大

原因:泵與電機安裝不同心。泵或電機軸承磨損，產生跳動。

解決方法:調整泵和電機，保證同心。更換新軸承。

鍋爐泵機械密封的故障分析及應對措施

鍋爐泵機械密封是動力機械和流體機械裝置中*的零件，對機械的安全性要有重要意義。鍋爐泵機械密封泄漏的原因多種多樣，比如密封沖洗水的問題、裝置本身存在的缺陷、填充介質對裝置的腐蝕性、密封性能不足等。只有做到排除故障才能*解決機械的密封問題，保證鍋爐泵機械的良好運轉。

鍋爐泵機械密封的故障表現

生產過程中，鍋爐泵機械密封泄露的原因有其本身的原因及外部原因，材料的選擇以及安裝方式和使用方式都會引起機械密封的失效，失效時的故障表現也各有差異，學會通過不同故障表現并做出正確及時的判斷能夠對實際生產提供強有力的支持。

1、靜壓實驗時泄露

機械密封裝置在安裝時由于員工不細心，經常會使密封端面被碰傷以至于變形和損壞，清理不夠*，使得機械密封夾有顆粒狀雜質，或者是由于定位螺釘的松動、壓蓋沒有壓緊以及機器設備精度不夠高，使密封面之間沒有*貼合，都會造成機械密封失效，介質泄漏。如果是軸套發生泄漏，原因可能是軸套密封圈裝配時壓縮量不夠或未被壓緊，也有可能是裝置已經損壞。

2、周期性泄漏

機械密封組成部件中轉子組件的周期性轉動以及軸向移動量過大都會在成機械密封的泄露，機械密封的密封面要受到一定的應力作用才能起到良好的密封作用。要做到以上要求，機械密封的彈簧裝置必須有一定的壓縮量才能給端面一定的應力作用，使機械密封達到預期的密封效果。同時為了保證應力處于適當范圍，泵軸不能有較大的移動量，但是實際設計中往往出現不合理的因素，使得泵軸的移動量高于預期，這對機械密封的性能具有很大程度的不利影響。

3、機械密封經常性泄露

由密封端面的損傷引起的經常性泄漏故障表現有機械密封石墨端面出現均勻環狀溝紋、石墨斷面處產生的環狀深溝、石墨內部邊緣的磨損、石墨環臺階被磨損、石墨外邊援缺口、石墨環斷裂、石墨環上出現腐蝕坑、硬質合金面裂痕以及灼傷等。

輔助密封圈引起的經常性泄漏故障表現有端面磨損、鑲嵌環松脫等。

彈簧引起的泄漏包括轉子振動、零件松動、介質問題以及機械密封輔助設置的損壞等。

4、其他機械密封性泄露

除了以上幾種常見的泄露表現，還有機械密封振動偏大、泵抽空引起的密封泄漏、密封腔中汽蝕引起的密封泄漏、密封端面汽化造成密封泄漏、泵振動過大造成的密封泄漏、沒有沖洗的密封泄露故障等。

鍋爐泵機械密封性泄露的應對措施

1、安裝防故障設備

故障的出現與實際操作和機械內部結構有一定的關系，一些誘因會在一定情條件下引發故障的發生，只要找到相關誘因就能通過一些防故障設備消除故障誘因。比如在泵出口處安裝電接點壓力表，將泵鍋爐泵與泵出口處壓力建立連鎖，如果出現泵掉壓的情況就會自動斷電。為防止自動泵停泵時發生倒轉的現象，可以在自動泵出口處加上單流閥。

2、改進設備結構

機械密封在結構設計上存在一定不合理性，這些不合理的結構增加了機械密封的泄露風險。在條件允許的情況下可以對機械密封的結構重新設計，將泄漏風險降到低。如機械密封的端面大都采用雙端面設計，雙端面增加了裝置與介質的接觸面積，從而增加了腐蝕風險。從安全角度考慮可以將雙端面設計改成單端面封閉波紋管機械設計。

3、選取合適的組成材料

不同材料的抗腐蝕性不同，介質的腐蝕性要求機械密封組成材料具有良好的抗腐蝕性能，如果選擇材料不當會降低設備的使用壽命。陶瓷由化學性質不活潑的物質組成，難以與介質發生氧化反應，因此在購買機械密封時可以重點考慮使用陶瓷密封環。

4、提高操作員的專業技能

機械密封的失效除了機械自身原因外還有人為因素的影響，例如操作員專業知識不足操作不當導致不良后果的產生。為杜絕類似可避免失誤的產生，必須對操作員進行專業知識培訓，并制定作業指導書與注意事項說明書，提倡標準作業，引進防呆措施，定期對設備進行維護，將人為因素的影響降到低。

5、提高檢修效果

定期檢修是發現問題和預防問題的重要手段，然而許多員工卻將其當做一般例行事項看待，認為是走走過場，在檢修時只是做做樣子。員工的工作態度使一些問題沒有在早期被發現，等到問題*爆發為時已晚。員工在檢修時應注重每一個細節，不忽視任何點滴，公司可以采取一些獎勵措施，以此鼓勵員工檢修的積極性，從而提高檢修效果。

鍋爐泵機械密封在生產中頻發泄漏故障，必須針對性解決故障，在分析故障發生原因的基礎上對設備進行改進，安裝防故障設備，做好定期維護管理，才能將故障發生概率降到低。

延長齒輪油泵使用壽命的方法

齒輪油泵怎樣保養，讓其壽命更長?齒輪油泵是用兩個齒輪互嚙轉動來工作，對介質要求不高。一般的壓力在6MPa以下，流量較大。

接下來介紹延長齒輪泵使用壽命的5個方法。

1、經常加脂

電動油桶泵為高速運轉，潤滑脂易于揮發，故必須使軸承處的潤滑能保持清潔，并注意添換。

2、注意保存電動抽油泵應放于干燥

清潔和沒有腐蝕性氣體的環境中。

3、齒輪油泵經常檢查維修

電動油桶泵應經常檢查，維修，須檢查電源線：內接線，插頭，開關是否良好，絕緣電阻是否正常，刷尾座是事松動，換向器與電刷接觸良好，電樞繞級擴定子繞組是否是有適中斷路現象，軸承及轉動零件是否的損壞等等。

4、齒輪油泵注意絕緣電阻

擱置不用的或在潮濕環境中使用的電動抽液泵，使用前必須用500伏兆歐表測量繞組的絕緣電阻。如繞組與電機殼間絕緣電阻小于7兆歐時，必須對繞組進行干燥處理。

5、保存好每零件和調換相同零件

在拆檢齒輪油泵時，應保存好每個零件，要特別注意隔爆零件的隔爆面不能使其損傷拉毛包括絕緣襯墊及套管，如有損壞，必須調換上新的相同零件，不得采用低于原材料性能的代用材料或原有規格不符的零件，裝配時應將所有零件按原先位置裝好，不能遺漏。

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