多級離心泵與離心泵的性能特點

多級離心泵，相當于多個離心泵串聯，一級一級增壓，可獲得較高壓頭。

多級離心泵性能特點：

多級離心泵與單級泵相比，其區別在于多級泵有兩個以上的葉輪，能分段地多級次地吸水和壓水，從而將水揚到很高的位置，揚程可根據需要而增減水泵葉輪的級數。多級泵主要用于礦山排水、城市及工廠供水，農業灌溉用的很少，僅適用于高揚程、小流量的高山區提水來解決人畜飲水的困難。多級高心泵有立式和臥式兩種型式多級離心泵的泵軸上裝有串聯的兩個亦上的葉輪，它相對于一般的單級離心泵，可亦實現更高的揚程;相對于活塞泵、隔膜泵等往復式泵，可亦泵送較大的流量。多級離心泵效率較高，能夠滿足高揚程、高流量工況的需要，在石化、化工、電力、建筑、消防等行業得到了廣泛的應用。

由于其本身的特殊性，與單級離心泵相比，多級離心泵在設計、使用和維護維修等方面，有著不同、更高的技術要求。往往是人們在一些細節上的疏忽或者考慮不周，使得多級離心泵投用后頻繁發生異常磨損、振動、抱軸等故障，亦致停機。

離心泵，液體注滿泵殼，葉輪高速旋轉，液體在離心力作用下產生高速度，高速液體經過逐漸擴大的泵殼通道，動壓頭轉變為靜壓頭。

離心泵性能特點：

1)節能：采用CFD計算流體動力學，分析計算出泵內壓力分布和速度分布關系、優化泵的流道設計，確保泵有的水力形線，提高了泵的效率。

2)安裝、維修方便：立式管道式結構，泵的進出口能象閥門一樣安裝在管路的任何位置及任何方向，安裝維修極為方便。

3)運行平穩，安全可靠：電機軸和水泵軸為同軸直聯、同心度高，運行平穩，安全可靠。

4)不銹鋼軸套：軸的機封位置是相對易被銹蝕之處，直聯式泵軸一旦被銹蝕，易造成機械密封失效。STG泵此處采用鑲配不銹鋼軸套，避免銹蝕發生，提高了軸壽命，降低了運行維護成本。

5)軸承：泵所配電機中，Y〔Y2〕280以下軸伸端軸承〔包括Y180以下風葉端軸承〕采用封閉式軸承，正常使用時，免電機軸承的維護保養。

6)機封：機械密封基件一般選用橡膠波紋管結構，將傳統機械密封中軸上密封由O形圈的線密封改為橡膠件的兩道面密封，在清水介質時提高了密封效果。

氣動雙隔膜泵的特性

為了使活柱不與腐蝕性料液直接接觸，將氣缸腔體與液料用隔膜分開，實質也是往復泵的原理。

氣動雙隔膜泵的特性：

氣動雙隔膜泵是一種新型輸送機械，是目前國內穎的一種泵類。采用壓縮空氣為動力源，對于各種腐蝕性液體。氣動隔膜泵其有四種材質：工程塑料、鋁合金、鑄鐵、不銹鋼。氣動隔膜泵根據不同液體介質分別采用橡膠、氯丁橡膠、氟橡膠、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。以滿足不同用戶的需要。安置在各種特殊場合，用來抽送種常規泵不能抽吸的介質，均取得了滿意的效果。

(1)泵不會過熱：壓縮空氣作動力，在排氣時是一個膨脹吸熱的過程，氣動泵工作時溫度是降低的，無有害氣體排出。

(2)不會產生電火花：氣動隔膜泵不用電力作動力，接地后又防止了靜電火花

(3)可以通過含顆粒液體：因為容積式工作且進口為球閥，所以不容易被堵。

(4)對物料的剪切力極低：工作時是怎么吸進怎么吐出，所以對物料的攪動小，適用于不穩定物質的輸送

(5)流量可調節，可以在物料出口處加裝節流閥來調節流量。

(6)具有自吸的功能。

(7)可以空運行，而不會有危險。

(8)可以潛水工作。

(9)可以輸送的流體極為廣泛，從低粘度的到高粘度的，從腐蝕性得到粘稠的。

(10)沒有復雜的控制系統，沒有電纜、保險絲等。

(11)體積小、重量輕，便于移動。

(12)無需潤滑所以維修簡便，不會由于滴漏污染工作環境。

(13)泵始終能保持，不會因為磨損而降低。

(14)的能量利用，當關閉出口，泵自動停機，設備移動、磨損、過載、發熱

(15)沒有動密封，維修簡便避免了泄漏。工作時無死點。

鍋爐給水泵振動的危害、原因及消除方法

鍋爐給水泵振動是評價鍋爐泵機組運行可靠性的一個重要指標。

1、振動超標的危害主要有：

1)振動造成泵機組不能正常運行;

2)引發電機和管路的振動，造成機毀人傷;

3)造成軸承等零部件的損壞;

4)造成連接部件松動，基礎裂紋或電機損壞;

5)造成與水泵連接的管件或閥門松動、損壞;

6)形成振動噪聲等。

2、引起泵振動的原因是多方面的

1)泵的轉軸一般與驅動電機軸直接相連;

2)泵的動態性能和電機的動態性能相互干涉;

3)高速旋轉部件多，動、靜平衡不能滿足要求;

4)與流體作用的部件受水流狀況影響較大;

5)流體運動本身的復雜性，也是限制泵動態性能動穩定性的一個因素。

3、消除水泵振動的方法

1)機械結構設計方面注意的問題

(1)軸的設計

增加傳動軸支撐軸承的數目，減小支撐間距,在適當范圍內減小軸長，適當加大軸的直徑，增加軸的剛度;

當泵軸轉速逐漸增加并接近或整數倍于泵轉子的固有振動頻率時，泵就會猛烈振動起來，所以在設計時，應使傳動軸的固有頻率避開電機轉子角頻率;

提高軸的制造質量，防止質量偏心和過大的形位公差。

(2)滑動軸承的選擇

在液態烴等化工泵中，滑動軸承材料應采用具有良好自潤滑性能的材料，比如聚四氟乙烯;

在深井熱水泵中，導流襯套選擇填充聚四氟乙烯、石墨和銅粉的材質，并合理設計其結構，使滑動軸承的固定可靠;

葉輪密封環和泵體密封環處采用摩擦因數小的摩擦副，比如M20lK石墨材料一鋼;限制轉速;提高軸瓦承載能力及軸承座的剛度。

(3)使用應力釋放系統

對于輸送熱水的泵，設計時，應使由泵體變形而引起的連接件之間的結構應力得以釋放，比如在泵體地腳螺栓上面增加螺栓套，避免泵體直接和剛度很大的基礎接觸。

2)水泵的水力設計注意事項

(1)合理地設計水泵葉輪及流道，使葉輪內少發生汽蝕和脫流

合理選擇葉片數、葉片出口角、葉片寬度、葉片出口排擠系數等參數，消除揚程曲線駝峰;

泵葉輪出口與蝸殼隔舌的距離，有資料認為該值為葉輪外徑的十分之一時，脈動壓力小;

把葉片的出口邊緣做出傾角(比如做成20。左右)，來減小沖擊;

保證葉輪與蝸殼之間的間隙;提高泵的工作效率。

同時，對泵的出水流道等相關流道進行優化設計，減少水力損失引起的振動。

合理設計各種泵的進水段處的吸入室，以及壓縮級的機械結構，減少壓力脈沖，可以保證流場穩定，提高泵的工作效率，減小能量損失，也可以提高泵的振動動態性能的穩定性。

(2)汽蝕振動是泵振動的很重要的一部分

為了保證吸水管或壓水管內無空氣積存，吸水管的任何部分都不能高過水泵的進口。為了減小人水口處的壓力脈動，吸水管路直徑應比泵人口直徑大一個尺寸數量級，以便水流在泵人口處有一定的收縮，使流速分布比較均勻，同時還應當在泵人口前有一段直管，直管長度不小于管路直徑的10倍。

注意創造良好進水條件，進水池內水流要平穩均勻，以消除伴隨卡門渦旋的振動。

(3)基礎的設計

基礎的重量應為泵和電機等機械重量總合的三倍以上;盛水池的基礎應具有相當的強度;電機支架與基礎做成一體或做成面接觸;在泵和支架之間設置隔振墊或隔振器。另外，在管路之間采用減振材料連接，減少管路布置，可以消除彈性接觸和水力損失帶來的振動。

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