泵業(yè)—正確維護保養(yǎng)污水泵
　　
　　1、污水泵應有專人管理與運用，并定時查看電泵繞組與機殼之間的絕緣電阻是否正常。
　　
　　2、每次運用特別是用于較稠較粘的介質后，應將電泵放入清水中運轉數(shù)分鐘，避免泵內留堆積物，保證潛水污水泵的清潔。
　　
　　3.無堵塞污水泵如長時間不用時應將電泵從水中取出，不要長時間浸泡在水中，以削減電機定子繞組受潮的時機，添加電泵運用壽命，可向油漆掉落的當?shù)貒娡坑推幔苊怃P蝕。
　　
　　4.在慣例狀況下污水泵每運用300-500小時后應加注或替換油室中機油(10-30號機油),使機械密封堅持杰出的潤滑狀況，進步機械密封的運用壽命。
　　
　　5.潛水無堵塞污水泵拆開、修補后，機殼組件必須經(jīng)0.2MPa氣密實驗查看，以保證電機密封牢靠，檢測水泵宜選用點擊的方法，保證產(chǎn)品正常后再發(fā)動電機。
　　
　　6.替換密封環(huán)：在污水介質中長時間運用后，葉輪與密封環(huán)之間的空隙或許增大，形成水泵流量和功率下降，應關掉電閘，將水泵吊起，拆下底蓋，取下密封環(huán)，按葉輪口環(huán)實踐尺度配密封環(huán)，空隙一般在0.5mm左右。
　　
　　7、小型污水污水泵能夠選用移動式設備方法，口徑超越100mm的潛水污水泵建議選用耦合式設備，以便今后的修補和檢測。
　　
　　泵業(yè)—正確維護保養(yǎng)水泵
　　
　　1．水泵放置地址應堅實，設備應結實、平穩(wěn)，并應有防雨設備。多級水泵的高壓軟管接頭應結實牢靠，放置宜平直，轉彎處應固定牢靠。數(shù)臺水泵并排設備時，其揚程宜相同，每臺之間應有0.8～1.0m的距離；串聯(lián)設備時，應有相同的流量。
　　
　　2．冬天作業(yè)時，應做好管路、泵房的防凍、保溫作業(yè)。
　　
　　3．發(fā)動前查看項目應契合下列要求：
　　
　　1)電動機與水泵的銜接同心，聯(lián)軸節(jié)的螺栓緊固，聯(lián)軸節(jié)的滾動部分有防護設備，泵的周圍無障礙物；
　　
　　2)管路支架結實，密封牢靠，泵體、泵軸、填料和壓蓋緊密，吸水管底閥無堵塞或漏水；
　　
　　3)排氣閥暢通，進、出水管接頭緊密不漏，泵軸與泵體之間不漏水。
　　
　　4．發(fā)動時應加足引水，并將出水閥封閉；當水泵到達額定轉速時，旋開真空表和壓力表的閥門，待指針位置正常后，方可逐漸翻開出水閥。
　　
　　5．作業(yè)中發(fā)現(xiàn)下列狀況，應立即停機檢修；
　　
　　1)漏水、漏氣、填料部分發(fā)熱；
　　
　　2)底閥濾網(wǎng)堵塞，作業(yè)聲響反常；
　　
　　3)電動機溫升過高，電流突然增大；
　　
　　4)機械零件松動或其他毛病。
　　
　　6．升降吸水管時，應在有護欄的渠道上操作。
　　
　　7．作業(yè)時，禁止人員從機上跨過。
　　
　　8．水泵中止作業(yè)時，應先封閉壓力表，再封閉出水閥，然后切斷電源。冬天運用時，應將各部放水閥翻開，放凈水泵和水管中積水。將泵的四周建立堅固的防護圍網(wǎng)。泵應直立于水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥砂的水中運用。
　　
　　9．潛水泵放入水中或提出水面時，應先切斷電源，禁止拉拽電纜或出水管。
　　
　　10．潛水泵應裝設維護接零或漏電維護設備，作業(yè)時泵周圍30m以內水面，不得有人、畜進入。
　　
　　11．發(fā)動前查看項目應契合下列要求：
　　
　　1)水管結扎結實；
　　
　　2)放氣、放水、注油等螺塞均旋緊；
　　
　　3)葉輪和進水節(jié)無雜物；
　　
　　4)電纜絕緣杰出。
　　
　　12．接通電源后，應先試作業(yè)，并應查看并承認旋轉方向正確，在水外作業(yè)時刻不得超越50min。
　　
　　13．應常常調查水位改變，葉輪中心至水平距離應在0.5~3.0m之間，泵體不得墮入污泥或顯露水面。電纜不得與井壁、池壁相擦。
　　
　　14．新泵或新?lián)Q密封圈，在運用50h后，應旋開放水封口塞，查看水、油的走漏量。
　　
　　15．經(jīng)過修補的油浸式潛水泵，應先經(jīng)0.2MPa氣壓實驗，查看各部無走漏現(xiàn)象，然后將潤滑油參加上、下殼體內。
　　
　　16．當氣溫降到0℃以下時，在中止作業(yè)后，應從水中提出潛水泵擦干后寄存室內。
　　
　　17．每周應測定一次電動機定子繞組的絕繃電阻，其值應無下降。
　　
　　泵業(yè)—正確維護保養(yǎng)潛水電泵
　　
　　檢修主要內容為了保證潛水電泵的牢靠運轉，延伸運用壽命，需定時對潛水電泵及其操控系統(tǒng)進行全面維護保養(yǎng)，每年至少做l次全面預防性檢修，內容包含：開機時振蕩聲響及電壓電流有無反常、發(fā)動設備作業(yè)是否正常、超溫漏水是否報警、計控建立的多重維護是否常常動作、主電纜和操控電纜有元老化開裂、主接觸器有無粘死氧化或毛刺、熱繼電器設置是否正確、繞組絕緣層有無老化痕跡、對地絕緣電阻是否過低、三相繞組阻值是否平衡、定子轉子問是否有掃膛或擦痕、操控系統(tǒng)液位計是否、上下限輸出是否正常牢靠、浮球動作是否牢靠、溫度檢測元件是否老化誤動、油質有無乳化、機械密封是否無缺、軸承有無磨損、葉輪有無磨損或汽蝕、軸是否生銹變形或磨損、電機內外緊固螺釘有無松脫、冷卻套及循環(huán)水管中有無雜物、泵Ll及周圍有無泥沙堆積或堵塞等。
　　
　　在預防性修補及潛水電泵運轉過程中，應正確區(qū)分超溫報警，報警時是真實超溫仍是元件老化誤動作。如屬元器件老化，則只需將其信號接入報警信號中，不讓其直接參與操控，以削減潛水電泵的頻頻發(fā)動。
　　
　　修補作業(yè)中的常見問題潛水電泵運用時長時間浸泡在水中，致使主電纜外皮老化開裂，水經(jīng)過裂紋順著電纜內部直接進入潛水電泵，因而須定時對電纜進行查看，對規(guī)模較小的部分裂紋，將電纜外表清潔除垢后，可選用防水膠布環(huán)繞對其作防水處理，但留意要浸泡幾小時后用搖表查看絕緣，契合要求后方可投運。對絕緣不合要求或正價值的主電纜進行替換。因主電纜是具有水密接頭的電纜，替換時價格較貴，因而可選用加工粘接的方法節(jié)省本錢。
　　
　　如某廠有l(wèi)臺潛水電泵因振蕩主電纜線耳接觸不良，致使從線耳至電纜水密接頭處約40cm發(fā)熱燒焦，但其余部分無缺，為節(jié)省本錢，經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)水密接頭主要是經(jīng)過接頭軸向的兩個端面進行密封，所以決議選用具有必定彈性的PV棒料加工成密封件，并選用粘接強度很高的環(huán)氧樹脂將其與電纜粘接，經(jīng)水密實驗作用杰出，一年多來運轉正常，很好地處理了防水密封的問題，節(jié)省資金。
　　
　　修補時，因進水乳化的機油需進行替換，但為節(jié)省本錢，可對乳化的機油選用油質過濾設備進行再生后循環(huán)運用。修補中有時會呈現(xiàn)泵軸生銹致使軸承無法取出的現(xiàn)象，此刻可將軸承潛入機油中加熱至70～80％，再用拉馬拉出，切忌直接用拉馬硬拉或用氣割，避免損壞軸承，致使主軸變形。如呈現(xiàn)泵軸磨損、曲折變形，可除銹后選用噴涂進行修正或校對。
　　
　　潛水電泵長時間運用后，葉輪因磨損、汽蝕呈現(xiàn)孔洞或葉輪*穿透，嚴峻影響了水泵的功率和葉輪的平衡，如長時間運轉將進一步損壞機械密封和軸承，為此對損壞嚴峻的應及時替換或修補。為節(jié)省本錢，對僅呈現(xiàn)孑L洞或部分磨損而葉輪沒有*穿透的可選用貝爾佐納(Belzona)1311或其他修補材料加鑄鐵粉進行修正，但在實踐中應留意修正面的外表光潔和葉輪的全體曲線，一起對葉輪做好動態(tài)平衡實驗，以保證水泵運轉中滾動平穩(wěn)，一般經(jīng)修正后的葉輪能持續(xù)運轉l～2年。
　　
　　對潛水泵替換軸承、機械密封后，在裝置過程中應留意轉子及泵軸的下放，避免碰壞定子繞組致使絕緣破損或銅線開裂。若碰壞幾根，可將其套上絕緣套管后，選用低熔點焊錫(我廠曾呈現(xiàn)相似狀況，選用的焊錫熔點為l20℃，焊接前留意在需焊接的銅線兩端環(huán)繞濕布條，避免焊接時的高溫致使其他部分絕緣損壞)焊接，涂上絕緣漆枯燥后，將絕緣套管回移至焊接處套上，然后用絕緣紙或絕緣布將已修正的繞組相互離隔以加強絕緣，再涂上絕緣漆枯燥后，用搖表查看絕緣，契合要求后進行下一步設備。別的留意轉子下端與油室的緊固螺釘必須擰緊，以防螺釘松脫后隨轉子滾動將定子線圈損壞。修補后設備時對潛水泵各銜接密封面應涂上密封膠以加強密封，避免進水。潛水泵修補結束后，應悉數(shù)浸入水池或水箱中，用0.2MPa壓縮空氣進行20min的水封實驗，查看潛水泵各部分無漏氣后方可運往現(xiàn)場設備。
　　
　　渠誠泵業(yè)-GRG高溫管道離心泵,CDLF不銹鋼多級管道離心泵,ZW直聯(lián)式自吸泵,LW無堵塞立式管道排污泵