渠誠泵業—正確維護保養多級泵
　　
　　1、查看多級泵管路及結合處有無松動現象。用手滾動多級泵，試看多級泵是否靈敏。
　　
　　2、向軸承體內參加軸承光滑機油，調查油位應在油標的中心線處，光滑油應及時替換或彌補。
　　
　　3、擰下多級泵泵體的引水螺塞，灌注引水(或引漿)。
　　
　　4、關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
　　
　　5、點動電機，試看電機轉向是否正確。
　　
　　6、多級泵長時間停用，需將泵悉數拆開，擦干水分，將滾動部位及結合處涂以油脂裝好。
　　
　　7、盡量操控多級泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以確保多級泵在功率點作業，才干取得大的節能作用。
　　
　　8、多級泵在作業過程中，軸承溫度不能超越環境溫度35C，溫度不得超越80C 。
　　
　　9、如發現多級泵有反常聲響應立即泊車查看原因。
　　
　　10、多級泵要中止運用時，先封閉閘閥、壓力表，然后中止電機。
　　
　　11、多級泵在作業個月內，經100小時替換光滑油，今后每個500小時，換油一次。
　　
　　12、多級泵常常調整填料壓蓋，確保填料室內的滴漏狀況正常(以成滴漏出為宜)。
　　
　　13 、定時查看多級泵軸套的磨損狀況，磨損較大后應及時替換。
　　
　　14 、多級泵在隆冬時節運用時，泊車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放凈。避免凍裂。
　　
　　15、開動電機，當多級泵正常作業后，翻開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出恰當壓力后，逐步翻開閘閥，一同查看電機負荷狀況。
　　
　　渠誠泵業—正確維護保養磁力泵
　　
　　(1)查看磁力泵管路及結合處有無松動現象。用手滾動磁力泵，試看磁力泵是否靈敏。
　　
　　(2)向軸承體內參加軸承光滑機油，調查油位應在油標的中心線處，光滑油應及時替換或彌補。
　　
　　(3)擰下磁力泵泵體的引水螺塞，灌注引水(或引漿)。
　　
　　(4)關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
　　
　　(5)點動電機，試看電機轉向是否正確。
　　
　　(6)開動電機，當磁力泵正常作業后，翻開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出恰當壓力后，逐步翻開閘閥，一同查看電機負荷狀況。
　　
　　(7)盡量操控磁力泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以確保磁力泵在功率點作業，才干取得大的節能作用。
　　
　　(8)磁力泵在作業過程中，軸承溫度不能超越環境溫度35C，溫度不得超越80C 。
　　
　　(9)如發現磁力泵有反常聲響應立即泊車查看原因。
　　
　　(10)磁力泵要中止運用時，先封閉閘閥、壓力表，然后中止電機。
　　
　　(11)磁力泵在作業個月內，經100小時替換光滑油，今后每個500小時，換油一次。
　　
　　(12)常常調整填料壓蓋，確保填料室內的滴漏狀況正常(以成滴漏出為宜)。
　　
　　(13)定時查看軸套的磨損狀況，磨損較大后應及時替換。
　　
　　(14)磁力泵在隆冬時節運用時，泊車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放凈。避免凍裂。
　　
　　(15)磁力泵長時間停用，需將泵悉數拆開，擦干水分，將滾動部位及結合處涂以油脂裝好，妥善保
　　
　　渠誠泵業淺析影響泵用機械密封的外部條件
　　
　　現在機械密封在泵類產品中的運用十分廣泛，而跟著產品技術水平的進步和節約能源的要求，機械密封的運用遠景將愈加廣泛。機械密封的密封作用將直接影響整機的作業，尤其是在石油化工領域內，因存在易燃、易爆、易揮發、劇毒等介質，機械密封呈現水泵走漏，將嚴峻影響出產正常進行，嚴峻的還將呈現嚴峻安全事故。人們在剖析質量毛病原因時，往往習氣在機械密封自身方面查找原因，例如：機械密封的選型是否適宜，資料挑選是否正確，密封面的比壓是否正確，沖突副的挑選是否合理等等。而很少在機械密封的外部條件方面去查找原因，例如：泵給機械密封發明的條件是否適宜，輔佐體系的裝備是否適宜，而這些方面的原因往往是十分重要的。本文作者從泵用機械密封的外部條件的視點剖析了影響密封作用的幾種要素和應采納的合理辦法。
　　
　　1　機械密封的原理及要求
　　
　　機械密封是靠一對相對運動的環的端面彼此貼合構成的微小軸向空隙起密封作用，這種設備稱為機械密封。
　　
　　機械密封一般由動環、靜環、壓緊元件和密封元件組成。其中動環和靜環的端面組成一突副，動環靠密封室中液體的壓力使其端面壓緊在靜環端面上，并在兩環端面上發生恰當的比壓和堅持一層極薄的液體膜而到達密封的意圖。壓緊元件發生壓力，可使泵在不作業狀況下，也堅持端面貼合，確保密封介質不外漏，并避免雜質進入密封端面。密封元件起密封動環與軸的空隙B、靜環與壓蓋的空隙C的作用，一同對泵的振蕩、沖擊起緩沖作用。機械密封在實踐作業中不是一個孤立的部件，它是與泵的其它零部件一同組合起來作業的，一同經過其基本原理能夠看出，機械密封的正常作業是有條件的，例如：泵軸的竄量不能太大，不然沖突副端面不能構成正常要求的比壓；機械密封處的泵軸不能有太大的撓度，不然端面比壓會不均勻等等。只要滿意相似這樣的外部條件，再加上杰出的機械密封自身功能，才干到達抱負的密封作用。
　　
　　2　外部條件影響的原因剖析
　　
　　2.1　泵軸的軸向竄量大
　　
　　機械密封的密封面要有必定的比壓，這樣才干起到密封作用，這就要求機械密封的繃簧要有必定的緊縮量，給密封端面一個推力，旋轉起來使密封面發生密封所要求的比壓。為了確保這一個比壓，機械密封要求泵軸不能有太大的竄量，一般要確保在0.5 mm以內。但在實踐規劃當中，因為規劃的不合理，往往泵軸發生很大的竄量，對機械密封的運用是十分晦氣的。這種現象往往呈現在多級離心泵中，尤其是在泵發動過程中，竄量比較大。
　　
　　平衡盤作業時主動改動平衡盤與平衡環之間的軸向空隙b，然后改動平衡盤前后兩邊的壓差，發生一個與軸向力方向相反的作用力來平衡軸向力。因為轉子竄動的慣性作用和瞬態泵工況的動搖，作業的轉子不會停止在某一軸向平衡方位。平衡盤一直處在左右竄動的狀況。平衡盤在正常作業中的軸向竄量只要0105 ～011 mm，滿意機械密封的答應軸向竄量015 mm的要求，但平衡盤在泵發動、停機、工況劇變時的軸向竄量或許大大超越機械密封答應的軸向竄量。
　　
　　泵經過長時間作業后，平衡盤與平衡環沖突磨損，空隙b跟著增大，機械密封軸向竄量不斷添加。因為軸向力的作用，吸入側的密封面的壓緊力添加，密封面磨損加重，直至密封面損壞，失掉密封作用。吐出側的機械密封，跟著平衡盤的磨損，轉子部件的軸向竄量大于密封要求的軸向竄量，密封面的壓緊力減小，達不到密封要求，終究使泵兩邊的機械密封悉數失掉密封作用。
　　
　　2.2　軸向力偏大
　　
　　機械密封在運用過程中是不能夠接受軸向力的，若存在軸向力，對機械密封的影響是嚴峻的。有時因為泵的軸向力平衡組織規劃的不合理及制作、設備、運用等方面的原因，構成軸向力沒有被平衡掉。機械密封接受一個軸向力，作業時密封壓蓋溫度將偏高，關于聚丙烯類的介質，在高溫下會被熔融，因而泵發動后很快就失掉密封作用，泵停止時則密封端面呈現連續的噴漏現象。
　　
　　2.3　泵軸的撓度偏大
　　
　　機械密封又稱端面密封，是一種旋轉軸向的接觸式動密封，它是在流體介質和彈性元件的作用下，兩個垂直于軸心線的密封端面嚴密貼合、相對旋轉，然后到達密封作用，因而要求兩個密封之間要受力均勻。但因為泵產品規劃的不合理，泵軸作業時，在機械密封設備處發生的撓度較大，使密封面之間的受力不均勻，導致密封作用欠好。
　　
　　2.4　沒有輔佐沖刷體系或輔佐沖刷體系設置不合理
　　
　　機械密封的輔佐沖刷體系是十分重要的，它能夠有效地維護密封面，起到冷卻、光滑、沖走雜物等作用。有時規劃員沒有合理地裝備輔佐沖刷體系，達不到密封作用； 有時雖然規劃人員規劃了輔佐體系，但因為沖刷液中有雜質，沖刷液的流量、壓力不行，沖刷口方位規劃不合理等原因，也相同達不到密封作用。
　　
　　2.5　振蕩偏大
　　
　　機械密封振蕩偏大，終究導致失掉密封作用。但機械密封振蕩偏大的原因往往不是機械密封自身的原因，泵的其它零部件是發生振蕩的本源，如泵軸規劃不合理、加工的原因、軸承精度不行、聯軸器的平行度差、徑向力大等原因。
　　
　　2.6　泵汽蝕的原因
　　
　　因為設備體系操作不合理以及泵進口汽蝕功能欠好、泵的轉速偏高，在泵的入口處發生部分汽蝕，汽蝕發生后，水中會有氣泡，它一方面會沖擊機械密封面的外表面，使其表面呈現破損； 另一方面會使動態環的符合面的活動膜中也含有氣泡，不能構成安穩的活動膜，構成動態環的符合面的干沖突，使機械密封設備損壞。
　　
　　2.7　機械加工精度不行
　　
　　機械加工精度不行，原因有許多，有的是機械密封自身的加工精度不行，這方面的原因簡略引起人們的留意，也簡略找到。但有時是泵其它部件的加工精度不行，這方面的原因，不簡略引起人們的留意。例如：泵軸、軸套、泵體、密封腔體的加大精度不行等原因。這些原因的存在對機械密封的密封作用是十分晦氣的。
　　
　　3　應采納的辦法
　　
　　3.1　消除泵軸竄量大的辦法
　　
　　合理地規劃軸向力的平衡設備，消除軸向竄量。為了滿意這一要求，關于多級離心泵，比較抱負的規劃計劃有兩個：一個是平衡盤加軸向止推軸承，由平衡盤平衡軸向力，由軸向止推軸承對泵軸進行軸向限位； 另一個是平衡鼓加軸向止推軸承，由平衡鼓平衡掉大部分軸向力，剩下的軸向力由止推軸承承擔，一同軸向止推軸承對泵軸進行軸向限位。第二種計劃的關鍵是合理地規劃平衡鼓，使之能夠真實平衡掉大部分軸向力。關于其它單級泵、中開泵等產品，在規劃時采納一些辦法確保泵軸的竄量在機械密封所要求的范圍之內。
　　
　　3.2　消除軸向力偏大的辦法
　　
　　合理地規劃軸向力平衡組織，使之能夠真實充沛地平衡掉軸向力，給機械密封發明一個杰出的條件。關于一些電廠、石油、化工等領域運用的重要產品，在產品出廠之前，有必要做到臺臺試驗檢測和發現問題和處理問題。有些重要的泵能夠在轉子上規劃一個軸向測力環，對軸向力的巨細進行隨時監測，發現問題及時處理。
　　
　　3.3　消除泵軸撓度偏大的辦法
　　
　　這種現象大多存在臥式多級離心泵中，在規劃時采納以下辦法：
　　
　　(1) 削減兩頭軸承之間的間隔。泵葉輪的級數不要太多，在泵總揚程要求較高的狀況下，盡量進步每級葉輪的揚程，削減級數。
　　
　　(2)添加泵軸的直徑。在規劃泵軸直徑的時分，不要簡略地僅考慮傳遞功率的巨細，而要考慮機械密封、軸撓度、起動辦法和有關慣性負荷、徑向力等要素。許多規劃員沒有充沛知道到這一點。
　　
　　(3) 進步泵軸資料的等級。
　　
　　(4) 泵軸規劃完成后，對泵軸的撓度要進行校核查驗核算。
　　
　　3.4　添加輔佐沖刷體系
　　
　　在條件答應的狀況下，盡量規劃輔佐沖刷體系。沖刷壓力一般要求高于密封腔壓力0107 ～011 MPa，假如輸送介質歸于易汽化的，則應高于汽化壓力01175～012 MPa。密封腔壓力要根據每種泵的結構型式、體系壓力等要從來核算。軸封腔壓力很高時或許壓力簡直挨近該密封運用極*，也可由密封腔引液體至低壓區，使軸封液體活動以帶走沖突熱。的沖刷量如表1所示。根據每種泵的操作條件，合理地裝備管路和附件。如冷卻器、孔板、過濾器、閥門、流量指示器、壓力表、溫度等。實踐上密封的可靠性和壽數，在很大程度上取決于密封輔佐體系的裝備。
　　
　　3.5　消除泵進口汽蝕的辦法
　　
　　(1) 進步泵的汽蝕功能水平，滿意現場設備的汽蝕功能的要求。
　　
　　(2) 現場試驗設備的要求要與泵汽蝕功能水平匹配。
　　
　　(3) 現場設備和工況調理要給泵發明有利的條件。
　　
　　3.6　消除泵振蕩的辦法
　　
　　(1) 泵產品在規劃過程中，要充沛剖析振蕩的來歷，以消除振蕩源。
　　
　　(2) 泵產品的制作裝配過程中，嚴格按規范和操作規程去履行，消除振蕩源。
　　
　　(3) 泵、電機、底座、現場管路等輔佐設備在現場設備時，要嚴格把關，消除振蕩源。
　　
　　(4) 現場出產、操作、修理、調理時，嚴格把關，消除振蕩源。
　　
　　3.7　嚴格履行規劃規范
　　
　　泵產品的規劃和機械密封產品的規劃要履行相關的國內外規范，在產品的規劃過程中，規劃員應認真履行規范，深刻了解規范每一條內容的詳細意義，將規范內容的要求履行到產品規劃過程中。到現在為止，有許多規劃員還沒有了解規范的實踐意義，沒有嚴格地去履行新規范，而是盲目地照搬照套老圖紙和老規劃員的經歷。這種作法對進步我國產品技術水平和進入市場是十分晦氣的。進步規范化知道，是現在機械行業規劃員迫切需要處理的問題。
　　
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