渠誠泵業—正確保護保養計量泵
　　
　　1計量泵的日常保護
　　
　　1.1應常常查看滾動箱內的油位，不得過多或過少，光滑油應潔凈無雜質，并留意當令換油，換油期限請參照下表：
　　
　　光滑油替換期限表（供參閱）
　　
　　運用周期 開端一個月內 二至六個月內 六個月以上
　　
　　換油時刻(h) 250-300/次 300-500/次 500-1000/次
　　
　　1.2填料密密封處的漏損量每分鐘不超越8-15滴，若漏液量超越期，應恰當擰緊填料壓帽；但不得使填料溫度升的過高，至使抱軸或燒壞柱塞各密封填料。泵在作業中首要部位溫度規則如下：電動機溫度≤70℃；滾動箱內光滑油溫度≤65℃；填料腔溫度≤70℃。
　　
　　1.3計量泵運營2000-3000小時今后，應拆開查看內部零件，對連桿襯套等易磨損件進和修補或替換。
　　
　　1.4計量泵若長時刻停用時，應將泵缸內介質排放潔凈，如腐蝕性較強的液體，應在停機前用清水作業5分鐘，沖刷缸內殘留液體，以防停機后形成腐朽。
　　
　　2修補保養解拆及安裝次第
　　
　　2.1液缸部件的拆開：
　　
　　1、首先拆下與單向閥聯接的管路及附件；
　　
　　2、放松密封填料壓緊螺帽，拆下泵頭壓板，拉出缸體，拆出柱塞，再將液缸頭部聯接從傳動箱上拆下來；
　　
　　3、按以下次第悉數拆出液缸內各零部件：
　　
　　A.旋出填料壓緊螺帽；拆下填料壓圈；取出密封填料、隔環。
　　
　　B.拆下吸排閥（法蘭）；順次取下閥套、限位片、閥座、閥球。
　　
　　2.2傳動箱的拆開:
　　
　　1、放掉箱體內光滑油；
　　
　　2、拆下電機、電機座，拉出聯軸節、軸承壓板等，揪出蝸桿組件；
　　
　　3、拆下調理器總成，再從總成內拆出調理手輪、從弓形連桿中旋出調理頂桿、肖等；
　　
　　4、卸下主軸的兩頭蓋，即可從箱中取出蝸輪、偏心輪和主軸。
　　
　　5.2.3安裝按拆出時逆序進行。但需留意：
　　
　　1、在安裝滑套調理器座時有必要把調理頂桿旋到死點，一起把調理手輪旋到20的刻度上，微調手輪使調理桿使園柱肖與滑槽相吻合；
　　
　　2、調理好填料壓緊螺帽之松緊恰當，滾動聯軸器試轉，應滾動自如無卡阻現象。
　　
　　渠誠泵業—正確保護保養自吸泵
　　
　　（1）查看自吸泵管路及結合處有無松動現象。用手滾動自吸泵，試看自吸泵是否靈活。
　　
　　（2）向軸承體內參加軸承光滑機油，調查油位應在油標的中心線處，光滑油應及時替換或彌補。
　　
　　（3）擰下自吸泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。
　　
　　（4）關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
　　
　　（5）點動電機，試看電機轉向是否正確。
　　
　　（6）開動電機，當自吸泵正常作業后，翻開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出恰當壓力后，逐漸翻開閘閥，一起查看電機負荷狀況。
　　
　　（7）盡量操控自吸泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，渠誠泵業制造有限公司以確保自吸泵在功率點作業，才干取得大的節能效果。
　　
　　（8）自吸泵在作業過程中，軸承溫度不能超越環境溫度35C，溫度不得超越80C 。
　　
　　（9）如發現自吸泵有異常聲響應立即泊車查看原因。
　　
　　（10）自吸泵要中止運用時，先封閉閘閥、壓力表，然后中止電機。
　　
　　（11）自吸泵在作業個月內，經100小時替換光滑油，今后每個500小時，換油一次。
　　
　　（12）常常調整填料壓蓋，確保填料室內的滴漏狀況正常（以成滴漏出為宜）。
　　
　　（13）定時查看軸套的磨損狀況，磨損較大后應及時替換。
　　
　　（14）自吸泵在隆冬時節運用時，泊車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放凈。避免凍裂。
　　
　　（15）自吸泵長時刻停用，需將泵悉數拆開，擦干水分，將滾動部位及結合處涂以油脂裝好，妥善保存。
　　
　　渠誠泵業—正確保護保養液下泵
　　
　　一、液下泵機械密封檢修：
　　
　　靜環密封圈越緊越好。靜環密封圈基本處于停止狀況，相對較緊密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是引起靜環密封因過度變形，影響密封效果;二是假如靜環原料是石墨，一般較脆，過度受力極易引起碎裂;三是安裝、拆開困難，極易損壞靜環。
　　
　　動環密封圈越緊越好。其實動環密封圈過緊有害無益。一是加重密封圈與軸套間的磨損，過早走漏;二是增大了動環軸向調整、移動的阻力，在工況改變頻頻時無法當令進行調整;三是繃簧過度疲憊易損壞;四是使動環密封圈變形，影響密封效果。
　　
　　繃簧緊縮量越大密封效果越好。其實不然，繃簧緊縮量過大，可導致沖突副急劇磨損，瞬間燒損;過度的緊縮使繃簧失去調理動環端面的才干，導致密封失效。
　　
　　葉輪鎖母越緊越好。機械密封走漏中，軸套與軸之間的走漏(軸間走漏)是比較常見的。一般認為，軸間走漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實導致軸間走漏的要素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內有雜質，軸與軸套合作處有較大的形位差錯，觸摸面損壞，軸上各部件間有空隙，軸頭螺紋過長等都會導致軸間走漏。鎖母鎖緊過度只會導致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持必定的緊縮彈性，在作業中鎖母會主動當令鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀況。
　　
　　新的比舊的好。相對而言，運用新機械密封的效果好于舊的，但新機械密封的質量或原料挑選不當時，合作尺度差錯較大會影響密封效果;在聚合性和滲透性介質中，靜環如無過度磨損，仍是不替換為好。由于靜環在靜環座中長時刻處于停止狀況，使聚合物和雜質沉積為一體，起到了較好的密封效果。
　　
　　二、液下泵機組和管路在運用一段時期后液下泵保養作業：
　　
　　1.查看滾珠軸承，如內外套磨損、曠動、滾珠磨損或外表有斑駁都要替換。尚可運用的用汽油或火油將軸承清洗潔凈后涂黃油保存。
　　
　　2.如拆開便利，可將液下泵和管路拆下來，并整理潔凈。
　　
　　3. 放盡液下泵和管路內的剩水。
　　
　　4. 若液下泵和管道都不拆開時，應用蓋板將出口封好，以防雜物進入。
　　
　　5. 查看葉輪上是否有裂縫或小孔，葉輪固定螺母是否松動，如有損壞應修補或替換。查看葉輪減磨環處空隙，如超越規則值，應修補或替換。
　　
　　6. 把一切螺釘、螺栓用鋼絲刷沖洗潔凈，并涂上機油或浸在柴油中保存。
　　
　　7. 傳動膠帶不用時，應把膠帶拆下，用溫水清洗擦干后保存在沒有陽光直接照射的當地，也不要寄存在有油污、腐蝕物及煙霧的當地。不管在何種狀況下，都不要使膠帶沾上機油、柴油或汽油等油類物質，不要對膠帶涂松香和其他粘性的物質。膠帶在運用前，須清除膠帶觸摸面的。
　　
　　除了嚴厲按照說明書運用外，還應該做好液下泵修補和保養作業，這樣才干延長液下泵的運用壽數。
　　
　　三、液下泵的運用除了嚴厲按運用說明書外，還應留意以下幾點：
　　
　　一是切忌僅憑“經歷”。比方液下泵在呈現底閥漏水時，有些機手圖省勁，在每次開機前，先向進口管口填些干土，再灌水將土沖究竟閥，以使底閥不漏水。此法看起來簡便易行，但實不足取。由于當液下泵開端作業時，底閥內的砂土就會隨水進入泵內，磨損葉輪、泵殼和軸等，嚴峻影響運用壽數，正確的辦法應該是對底閥進行檢修，確實無法修補的，替換。
　　
　　二是發現毛病要及時掃除，切忌讓機組“帶病”作業。比方發現液下泵軸填料磨損嚴峻時，要及時增加填料，不然就會使液下泵軸填料漏氣。液下泵軸填料漏氣不光使機組能耗過大，而且會呈現氣蝕現象，加速葉輪的損壞，直接影響液下泵的運用壽數。再比方，發現液下泵劇烈振蕩，應立即停機查看，不然若是液下泵彎曲變形很有可能發生安全事故。
　　
　　四、液下泵的軸承內光滑脂替換 ：
　　
　　對軸承來說，光滑是左右其功能的重要問題。光滑劑或光滑方法的適宜與否將大大影響軸承的壽數。假如軸承用的是高品位的光滑脂在正常作業條件下可作業15000小時或兩年。對電機功率大于18.5KW的液下泵或在不利的條件下比方環境溫度高、空氣濕度大、灰塵多、侵蝕性強的工業環境應提早查看軸承，必要時可組織5000小時替換一次光滑脂。光滑脂充填量隨外殼的結構和容積而有所不同，一般充填至容積的1/3-1/2為宜。充填量過多時，光滑脂因拌和發熱發生蛻變，老化和軟化。
　　
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