帶式泥漿濃縮脫水機構成：

　1、大脫水輥：采用優質不銹鋼的新款T型脫水槽,高強度脫水，技術產品，耐磨，耐酸、堿腐蝕，耐用。

　　2、濾帶（網帶）：超高分子聚酯網，透水性良好、易清洗、易剝離濾餅、耐腐蝕、接頭抗拉強度大，使用壽命長。

　　3、主機架：國標碳鋼，優質國標方管，管壁厚10mm整體焊接而成，表面防腐處理采用：表面氟碳面漆重防腐處理。

　　4、驅動輥、擠壓輥：包優質天然橡，高耐酸、堿腐蝕、耐磨損，有效的保護濾帶。

　　5、軸承：采用合金鋼件，雙排圓柱滾子軸承，負荷承載力大，并全部經軸承座防水防塵密封。

　　6、氣囊：通過氣缸和氣囊的雙層作用，把對壓輥撐緊，擠壓脫水，更加靈活。

　　7、采用氣缸控制撐緊及糾偏。其中網帶糾偏采用三重糾偏保護裝置（氣動控制；光電控制；行程控制），確保網帶正常運行。

8、水槽、清洗箱等采用優質PVC板材，耐腐蝕，經久耐用。

由于榨輥采用不同的布置與組合可形成很多不同的機型。具有結構簡單，脫水效率高，處理量大，能耗少，噪聲低，自動化程度高，可以連續作業，易于維護等優點，其成本和運行費用比板框壓濾機降低 百分之30 以上，因此成為城市污水處理的設備。滾筒、導料槽、重錘張緊裝置及電器控制裝置等組成。輸送帶繞經傳動滾筒和尾部改向滾筒形成環行封閉帶。托輥承載輸送帶及上面輸送的物料。張緊裝置使輸送帶具有足夠的張力，保證與傳動滾筒間產生摩擦力使輸送帶不打滑。

帶式泥漿濃縮脫水機設計特點：

1.采用的技術，外形美觀。

2.結構剛度大，運行平穩，噪音低。
3.配置的濃縮預處理設備，對污泥絮凝效果好，運行成本低
4.重力脫水區配置的布料器，是物料分布均勻，延長濾帶壽命。
5.具有超長的重力脫水區和楔型脫水區，物料脫水充分，保證物料不會在壓榨去溢出。
6.輥系排列科學有序，重力脫水、楔型脫水、壓榨脫水分別排出，互不干擾。壓榨脫水輥直 徑比率大，脫水效果好，因此生產能力大，節能。
7.從進料到排出泥餅連續作業，自動化程度高，根據需要可設plc接口，便于微機集中控制。
8.動力傳動機采用機械或變頻無級調速，調速范圍大，適應性廣。
9.設有可靠地反沖洗裝置，保證濾帶的脫水效果。
10.采用氣動張緊和氣動自動糾偏裝置，保證濾帶的正常運行。
11.操作可靠，采用紅外保護和緊急停車裝置。

12.可根據不同物料配置不同規格型號的濾帶，過濾精度高。

帶式泥漿濃縮脫水機過濾機構：

脫水機構由濾板、濾框、濾布、壓榨隔膜組成，濾板兩側由濾布包覆，需配置壓榨隔膜時，一組濾板由隔膜板和側板組成。隔膜板的基板兩側包覆著橡膠隔膜，隔膜外邊包覆著濾布，側板即普通的濾板。物料從止推板上的時料孔進入各濾室，固體顆粒因其粒徑大于過濾介質（濾布）的孔徑被截留在濾室里，濾液則從濾板下方的出液孔流出。濾餅需要榨干時，除用隔膜壓榨外，還可用壓縮空氣或蒸氣，從洗滌口通入，氣流沖去濾餅中的水份，以降低濾餅的含水率。

（1）過濾方式

濾液流出的方式分明流過濾和暗流過濾。

A、明流過濾：每個濾板的下方出液孔上裝有水咀，濾液直觀地從水咀里流出。

B、暗流過濾：每個濾板的下方設有出液通道孔，若干塊濾板的出液孔連成一個出液通道，由止推板下方的出液孔相連接的管道排出。

（2）洗滌方式

濾餅需要洗滌時，有明流單向洗滌和雙向洗滌，暗流單向洗滌和雙向洗滌。

A、明流單向洗滌是，洗液從止推板的洗液進孔依次進入，穿過濾布再穿過濾餅，從無孔濾板流出，這時有孔板的出液水咀處于關閉狀態，無孔板的出液水咀是開啟狀態。

B、明流雙向洗滌是，洗液從止推板上方的兩側洗液進孔先后兩次洗滌，即洗液先從一側洗滌再從另一側洗滌，洗液的出口同進口是對角線方向，所以又叫雙向交叉洗滌。

C、暗流單向流滌是，洗液從止推板的洗液進孔依次進入有孔板，穿過濾布再穿過濾餅，從無孔濾板流出。

D、暗流雙向洗滌是洗液從止板上方的兩側的兩個洗液進孔先后兩次洗滌，即洗滌先從一側洗滌，再從另一側洗滌，洗液的出口是對角線方向，所以又叫暗流雙向交叉洗滌。

（3）濾布：濾布是一種主要過濾介質，濾布的選用和使用，對過濾效果有決定性的作用，選用時要根據過濾物料的PH值，固體粒徑等因素選用合適的濾布材質和孔徑以低的過濾成本和高的過濾效率，使用時，要濾布平整不打折，孔徑暢通。

帶式泥漿濃縮脫水機安裝調試

初步的檢查在壓濾機及其附屬設備已經正確安裝并檢驗之后，要對設備做一個全部核查，確保它可以運行并得到了正確的調整。

1、確保帶機已按照說明得到了潤滑。

2、完成生產廠家規定的所有潤滑，并要全部地熟悉運行步驟。

3、打開控制柜，將主要斷電器的開關調到通電的位置。

4、使用空壓機“啟動"開關開啟空壓機，在氣動控制柜里面調整濾帶的張緊。

5、檢查“急停"開關，確保它們能夠啟動緊急報警系統。

6、使用輸送機“啟動"開關開啟輸送機。