【ZA-BPGVFPP2、ZA-BPGVFP3高溫系列+屏蔽+變頻電纜電纜 型號】
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G、銅帶屏蔽繞包工序
額定電壓1.8/3kV及以下的電纜應有金屬屏蔽。銅帶屏蔽由一層重疊繞包的銅帶組成。銅帶間的平均搭蓋率應不小于15％,銅帶標準厚度為：單芯電纜: ≥0.12mm；三芯電纜: ≥0.10mm。
質量要求
（1） 銅帶應平整、光潔、無氧化、無卷邊，尺寸符合工藝規(guī)定；
（2） 銅帶重疊繞包、平均重疊率不小于15％；
（3） 銅帶繞包方向應為左向，繞包時按規(guī)定放分色條；
（4） 繞包應緊密、圓整，無松帶、露空、打皺、卷邊及油污；
（5） 銅帶接頭應用點焊機焊接，接頭應平整、牢固；
（6） 收排線平整、均勻、不能有搭線和裝線過滿的現(xiàn)象。
H、鋼帶鎧裝工序【ZA-BPGVFPP2、ZA-BPGVFP3高溫系列+屏蔽+變頻電纜電纜 型號】
鋼帶鎧裝是采用雙層鋼帶間隙繞包工藝，鎧裝用鋼帶有涂漆鋼帶和鍍鋅鋼帶。
質量要求
（1） 鋼帶質量和尺寸應符合工藝要求；
（2） 鋼帶繞包方向應為左向；
（3） 繞包間隙應不大于鋼帶寬度的50％，外層鋼帶的中間大致在內層鋼帶間隙上方；
（4） 鋼帶繞包應緊密、圓整、節(jié)距均勻，無松帶、露空、卷邊、斷裂、油污和損傷纜芯現(xiàn)象；
（5） 鋼帶接頭用電焊機焊接，接頭修平、牢固并涂油防腐；
（6） 收排線應整齊，不應有搭線和裝線過滿的現(xiàn)象。
四、生產(chǎn)工藝要求及量具使用要求
1、生產(chǎn)應遵守的基本工藝程序規(guī)定
（1）生產(chǎn)前清楚生產(chǎn)任務，清楚工藝卡規(guī)定、工藝技術要求和熟識安全工藝操作規(guī)程；
（2）根據(jù)生產(chǎn)任務和工藝要求準備好材料（半成品）、模具、印字輪、線盤等；
（3）檢查待生產(chǎn)的半成品型號、規(guī)格、長度、質量是否符合要求，是否已檢驗合格，不合格和未檢的不能用；
（4）檢查設備各部位和輔助設備是否完好，一切準備好才能開機生產(chǎn)；
（5）開始生產(chǎn)時要進行首檢（表面質量、結構尺寸、工藝參數(shù)），必須達工藝規(guī)定才能正式生產(chǎn)并做好首檢記錄；
（6）生產(chǎn)過程中不斷檢查工藝參數(shù)、產(chǎn)品質量有無變化，如有問題必須處理好才能繼續(xù)生產(chǎn)，并做好自檢記錄；
（7）下盤時要檢查結構尺寸是否符合工藝規(guī)定；
（8）生產(chǎn)操作應嚴格按操作規(guī)程（作業(yè)指導書）規(guī)定；
（9）生產(chǎn)完畢后，工裝模具要清理干凈，按規(guī)定保管好；
（10）下班前要搞好機臺和場地衛(wèi)生，做好交接班工作。
2、生產(chǎn)工藝要求
（1）三按生產(chǎn)：按標準、工藝卡、工藝操作規(guī)程。
（2）生產(chǎn)過程自檢及記錄：
生產(chǎn)過程三檢工作：自檢、互檢、專檢，其中自檢和互檢是生產(chǎn)人員的責任。
自檢---生產(chǎn)人員對設備、工裝模具的工藝參數(shù)及生產(chǎn)的產(chǎn)品質量對照工藝規(guī)定進行檢查。
互檢---生產(chǎn)人員對原材料或上工序移交的半成品對照工藝要求進行檢查。
專檢---質檢人員現(xiàn)場巡檢和抽樣檢查。
生產(chǎn)人員必須對自己生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質量負責，生產(chǎn)時要嚴格按工藝規(guī)定控制生產(chǎn)工藝參數(shù)，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，因此生產(chǎn)過程必須自檢和互檢工作，確保產(chǎn)品質量。
自檢應按首檢、過程檢和完工檢三個過程進行。
首檢---對剛生產(chǎn)出來的小量產(chǎn)品質量檢查。
過程檢----對生產(chǎn)過程不斷地對工藝參數(shù)和產(chǎn)品質量檢查。
完工檢----下盤時或下班時對產(chǎn)品質量檢查。
檢查后應按檢測的實際結果做好檢查記錄。
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