一、脫硫脫硝設備可燃性煙塵的危害
我們生存的環境中，造成空氣污染非常重要的原因就是工廠廢氣的排放，因此，而脫硫脫硝設備在運行中就會產生一定的污染氣體，需要我們及時治理：
這些廢氣中含有大量的硫、碳化合物，雨水作用會產生酸雨，在空氣中，被我們吸入體內會危害我們的生命健康。所以工廠廢氣的治理已到了一個刻不容緩的地步。目前治理工廠廢氣的辦法就是脫硫脫硝設備的運用，脫硫脫硝設備作為工業生產過程中，對其排放氣體進行脫硫除塵的作用，很好的保護了我們的大氣環境。是工業得到快速發展的同時，也極大的保護了我們賴以生存的家園。是自然環境不再上演這種悲劇，我們國家現在已經把環保上升到了一個戰略高度，脫硫脫硝設備的廣泛應用，既了企業利益和環境的利益，而且加的保護了我們身體大氣這種“"。從而人們的生活環境與經濟社會生態系統的協調統一，治理污染，實現經濟社會的可持續發展。
脫硫脫硝設備在運行過程中，會排放出可燃性煙塵，若處理不好就會造成極大的危害，下面就帶大家了解一下：
脫硫脫硝設備排煙中的相當于煤氣與空氣的混合氣體，只有當煤氣含量在著火以內時才能著火，但是提高混合氣體的溫度可以擴大著火，溫度超過著火溫度時，煤氣和空氣在任何比例下都能著火。
脫硫脫硝設備在檢修時，焊接產生的高溫火花飛渣，落入可燃積灰內，若不通過內部溫度檢測很難發現內部已被點燃發生暗火燃燒。經過一定時間或風力造勢，就能迅速引起燃燒，釀成火災。
脫硫脫硝設備在操作中由于生產設備間歇運行及一些未考慮到的因素，粉塵在管道內也會沉積，并且越積越厚。這個時候就要對除塵管道進行定期清掃防止發生火災和爆炸。
脫硫脫硝設備的鍍鉻層往往表現了脫硫脫硝設備的氣流給予粉塵的神擊力和離心力。當入口流速高時，粉塵對脫硫脫硝設備的器壁沖刷加重。所以在確定脫硫脫硝設備的工作參數時，不僅要權衡效率和壓損的關系，還應考慮磨損的問題。從耐磨考慮，不應取太高的入口速度。
鍍鉻層具有良好的化學穩定性，在可見光范圍內，其反射能力約為65%，且可長久保持。因此，鍍鉻被列為三大鍍種之一。
重力選礦就是依據煤和矸石密度的差異進行分選，常用的分選方法是跳汰選煤和重介質旋流器選煤。跳汰選煤就是物料在垂直方向上以給定振幅和頻率在脈動的交變介質流(水)中，按密度進行分選的過程。
脫硫原理及工藝
脫硫一般可分為：燃燒前脫硫、燃燒過程中脫硫(爐內脫硫)和燃燒后脫硫(煙氣脫硫FGD)。
1燃燒前脫硫
燃燒前脫硫技術主要有物理洗選煤法、化學洗選煤法、煤的氣化和液化等。物理洗選煤法脫硫較經濟，但只能脫無機硫；化學法脫硫雖效果良好，但生產成本昂貴，還無法實現工業應用；煤的氣化和液化還有待于進一步研究完善。
2燃燒過程中脫硫(爐內脫硫)
燃燒中脫硫，是向爐內加入固硫劑，如CaCO3等，使煤中硫分轉化成硫酸鹽，隨爐渣排出。主要脫硫工藝有：爐內噴鈣、常壓流化床、增壓流化床等。
2.1LIFAC脫硫工藝
LIFAC工藝是在爐膛內噴入石灰石粉進行初步脫硫，脫硫脫硝除塵器在尾部的活化反應器噴入增濕水，使未利用的石灰石粉得到進一步利用，以提高脫硫效率。再利用鍋爐配置的脫硫脫硝除塵設備將脫硫灰與飛灰一起進行捕集。
2.2循環流化床鍋爐脫硫工藝
該技術是近幾年迅速發展并被廣泛應用的一種脫硫工藝。其脫硫Ca/S為1.8~2.5時，脫硫效率可達90%左右)、系統簡單、投資省、運行費用低，且由于其低溫燃燒和分級送風，可以同時控制氮氧化物的排放，具有良好的環保性能，是我國潔凈煤燃燒技術的發展方向之一。該技術不同于其它煙氣脫硫工藝，它以細小的石灰石顆粒做固硫劑，按比例直接送入燃燒室，用燃燒方式脫除SO2的工藝。
3燃燒后脫硫
主要是指鍋爐燃燒后尾部煙氣脫硫技術FGD)。該技術是當前應用較廣、效率較高的脫硫技術。對燃煤電廠而言，在今后相當長的一段時期內，FGD將是控制SO2排放的主要方法。
3.1干式煙氣脫硫工藝
噴霧干式煙氣脫硫工藝，是用霧化的石灰漿液在噴霧干燥塔中與煙氣接觸，石灰漿液與502反應后生成一種干燥的固體反應物，較后連同飛灰一起被除塵器收集。
3.2濕法FGD工藝
石灰石石灰)一石膏濕法脫硫工藝主要是采用石灰石(CaCO3)、石灰CaO)或碳酸鈉(NaZCO3)等漿液作洗滌劑，在反應塔中對煙氣進行洗滌，從而除去煙氣中的502。煙氣中502與漿液中的碳酸鈣或氧化鈣)以及鼓入的氧化空氣進行化學反應，較終反應產物為石膏。脫硫后的煙氣經除霧器除去細小液滴，經加熱器加熱升溫后排入煙囪。脫硫石膏漿經脫水裝置脫水后回收。按脫硫副產物一石膏的處置方式劃分，可分為：拋棄和回收兩種方法。
3.3電子束煙氣脫硫工藝
電子束煙氣脫硫(簡稱EBA)技術是一種物理與化學相結合的新技術。當電子束照射含有水蒸氣的煙氣時，會使煙氣中的分子如：O2、H2O等處于激發態離子或裂解，產生強氧化性的自由基O、OH、HO2和O3等。這些自由基對煙氣中的SO2和NO進行氧化，轉化成SO3和NO2或相應的酸。在氨存在的情況下，生成較穩定的硫鉸和硫硝鉸固體，通過除塵器捕集下來從而達到脫硫脫硝的目的，其脫硫效率可達80%左右。
二、脫硫脫硝除塵器的*工藝技術
工業上常常用脫硫脫硝除塵器來打掃廠房，因為在工業上會產生硫、硝等物質，這也是為了保護環境，減少硫、硝等物的污染，這里它用到了哪些工藝呢？
1、脫硫脫硝除塵器是運用了脫硫脫硝除塵技術，它是選擇性非催化還原法脫硝技術，該技術是用氨氣、尿素等還原劑噴入爐內區域，爐內通常溫度很高。
2、脫硫脫硝除塵器內部的還原劑能將硫，硝等物迅速熱分解成氨氣，并與煙氣中的氧化氮進行選擇性反應，氧化氮被還原為氮氣和水，它是以脫硫脫硝除塵器為反應器，工藝簡單，操作方便。
總之，脫硫脫硝除塵器是運用了脫硫脫硝的*技術，這其中也用到了化學反應的原理，作為一種環保除塵器，它的除塵凈化效果顯著，為整個工業生產提高了成本。
脫硫脫硝除塵器之所以脫硫效果這么，是因為其有鈣法脫硫、鈉法脫硫、鎂法脫硫以及氨法脫硫，這四大脫硫方法，我們來簡單了解一下：
鈣法脫硫，這種方法有干式、濕式和半干式三種脫硫方式，它們都以石灰和石灰石作為脫硫劑實現脫硫，因此叫做鈣法。
鈉法脫硫，由于它對二氧化硫的親和力比較強，鈉鹽的溶解度比較大，可以防止洗滌器解構和堵塞，所以它在四種脫硫法中比較受青睞。
鎂法脫硫，這是一種利用鎂的氧化物進行脫硫的工藝，屬于回收法，包括吸收和再生環節。
氨法脫硫，這類脫硫技術比較成熟，回收效果也比較好，尤其是對硫酸工業的尾氣處理，但是不適合用在小型的脫硫工程中。
環保在工業生產中使用脫硫脫硝除塵器已經是非常普遍的現象了，脫硫脫硝除塵器在長時間的運行過程中，不可避免的會出現一些這樣那樣的故障，從而對脫硫脫硝除塵器的正常作業情況和效率產生很大的影響。
1、處理風量。
脫硫脫硝除塵器凈化的氣體量要大，凈化效果要好。
2、使用溫度。
除塵器的承受溫度要廣，不能因溫度的變化而影響除塵效率。
3、入口含塵濃度。
在入口處設置除塵設備，降低含塵的濃度。
4、出口含塵濃度。
對于出口的含塵濃度要努力降低，達到環保要求。
5、壓力損失。
脫硫脫硝除塵器的除塵的壓力損失和阻力要小。
6、操作壓力。
在操作時要有很好的耐壓力。
7、過濾速度。
過濾速度要合適，能夠保持工作的連續性。