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寶雞市板框壓濾機

壓濾機的脫水

壓濾機脫水：
1、壓濾機作為一種成熟的脫水設備，被到領域，成為污水污泥處理的重要設備。
2、污泥機械脫水主要是去除污泥顆粒間的毛細水，普通機械脫水后的污泥含水率常為65%-80%，呈泥餅狀。
3、機械脫水設備過去主要壓濾機、板框壓濾機和臥螺沉降離心機，現常用廂式壓濾機、立式液壓壓濾機、隔膜機及高壓板框機。
4、采用污泥填埋時，污泥脫水可大大減少污泥的堆積場地、節約運輸過程中發生的；在對污泥進行堆肥處理時，污泥脫水能堆肥順利進行（堆肥過程中一般要求污泥較低的含水率）；如若進行污泥焚燒，集中處理，污泥脫水率高可大大減少熱能消耗，降低危害物處理。
5、但是，污泥成分復雜、相對密度較小、顆粒較細，并往往是膠態狀況，決定了其不易脫水的點，所以到目前為止。除高壓立式液壓壓濾機外，其余壓濾機均增加烘干工序以降低殘油（液）率。
6、壓濾機電耗低．塑料板框壓濾機濾餅含水率低，但臥螺沉降離心機對污泥流量波動的適應、密閉性能好、、占地小。我過去污水處理大多采用離心機、壓濾機和板框壓濾機，小型污水處理一般采用濃縮脫水一體機。現常用廂式壓濾機，隔膜壓濾機，以及高壓立式液壓壓濾機，其技術獨，是污泥脫水的理想設備。
壓濾機：
可連續性工作，壓榨脫水機3個工作區域，即重力脫水區、楔形壓榨脫水區及剪切壓榨脫水區，其壓榨類型屬于二維壓榨，主要用于污泥脫水，但其范圍正在擴大。壓濾機的脫水效果比較依賴化學藥劑，造成污泥處理成本偏高。
板框式壓濾機：
1、間歇性加壓過濾設備，用于各種懸浮液固液分離。
2、廂式壓濾機，是20世紀60年代以后發展起來的。其點是過濾壓力高，壓力已達4.5MPa；單機過濾面積大，外已2050平方的產品問世，的大過濾面積已達2000平方，濾餅含液量低，經壓榨后的濾餅含濕量可再降低5%一15%；抗腐蝕性好，濾板可采用多種增強型塑料，重量輕，彈性好，，適應性廣；運轉低，可實現多臺連續作業、聯機控制。現代壓濾機多以廂式的為主。
隔膜式壓濾機：
1、間歇性加壓過濾設備，用于各種懸浮液固液分離。壓濾機配備橡膠壓榨隔膜，用來給濾餅脫水。使隔膜膨脹的介質可以是壓縮空（0.7MPa以下時使用），也可以是水（0.7MPa以上時使用）。
2、高壓立式液壓壓濾機：獨的濾腔結構，對污泥進行二次壓榨，壓榨后的污泥含水率≤50%；壓榨食用油殘油率低，技術居*，當前被眾多。
壓濾機污泥調質：
一般生活污泥采用加高分子聚合物的機械脫水，普遍得經過“調質"處理，調質多種方法，熱物理法，如“熱水解"、“水熱干化"、“濕性氧化"等等，物理法，如聲波，微波等，多的是化學法，通過添加某些機化學鹽類（藥劑），可以起到改變污泥分子電荷性，增加顆粒孔隙、改善壓濾性等效果。目前市場上較普遍也的技術都是“污泥化學調質+壓濾機處理"的組合。

調試前的工作

*清掃浮裝置的各個部分；檢查溶水泵、空壓機的完好程度，包括水

泵的潤滑加油、填料的松緊、空壓機的加注機油等；檢查電源、線路，并作短暫的空載運轉，以判斷泵與空壓機的轉向是否正確、雜聲及發熱現象；按要求配置混凝劑，控制好濃度，并根據小樣試驗，初步確定藥劑投加量；對各部分的閥門進行啟閉，并按要求分別置于開或關的位置；拆下所釋放器，檢查堵塞情況；檢查連接溶罐和空壓機間管路上的單向閥的安裝是否正確；按照溶泵大壓力再加29.4kPa，調整好空壓機的低壓力限位開關，以溶罐的水不致進入空壓機的包。 六、調試步驟

1）將清水注入浮池，以檢查池各部分滲漏情況。

2）對溶水泵guan水，待啟動后，逐漸打開出口水管閥門，直至部開足。

3）待溶罐內水位上升，壓力達到水泵所能提供的大值時，突然打開溶罐出水閥門，以高壓水沖洗溶管，如此反復幾次。接著啟動空壓機，待溶罐內壓達490kPa時，同樣，突然打開溶罐出水閥門，以急速的流再次沖洗溶管道，并重復幾次。仍以高壓水沖洗幾次。這樣多次操作，直至溶管道沖靜，然后關閉溶水泵和空壓機。

4）打開接觸室及反應室的放空閥門，使水位下降至一定高度或放空。 5）逐個安裝上釋放器，并用手旋緊。（不*扳手擰緊）

6）重新開啟溶水泵和空壓機，待空壓機的壓力過水泵的壓力時，稍稍打開閘閥，使水同時進入溶罐溶，注意不能將閥開的過大，以免空壓機壓力急劇下降而產生水倒灌的現象。

7）當觀察到溶罐水位指示管一米左右水深時，應部打開溶罐出水閥門，并在接觸室觀察溶水的釋情況及效果。

8）用閘閥調控空壓機的供量，直至溶罐的水位基本穩定在0.6-1.0米范圍內（既不淹沒填料，也不能過低），少量的水位升降可用微啟溶罐放閥予以調整。將出水閥完打開，防止出水閥門處截留，泡提前釋出。

9）待溶與釋系統完正常后，開啟進水閥門，同時投入稍過量的混凝劑。

10）控制進水閥門，以限制進水量在設計水量范圍之內。

11）控制浮池出水閥門，將浮池水位穩定在集渣槽口，待水位穩定后，用流量計、水表等設備測量處理水量，并用進出水閥門進行調節，直至達到設計流量為止。

12）在運轉初期要不斷檢驗主要水質指標。不合格的出水，應通過越管道直接入下水系統，或回至集水池。合格后，才進入后續處理構筑物。如處理水質過好，可逐漸減少藥劑投加量，直到正常。

工作原理

立式壓濾機長程序控制工作六個過程:過濾:泵入物料懸浮液;一次隔膜擠壓:擠壓成形濾餅;濾餅洗滌:清水洗濾;二次隔膜擠壓:重新擠壓濾餅;濾餅吹干:高壓風吹干，帶走少量水分;濾餅出與濾布洗滌:兩側落下濾餅、卸料，同時洗滌濾布。

短程序控制工作四個過程:過濾、隔膜擠壓、濾餅吹干、濾餅出與濾布洗滌。

① 過濾 當過濾板框關閉后,料漿同時通過料漿管進入每個濾腔.濾液通過濾布進入濾液腔,然后進入濾液軟管,后到達濾液管.

② 一次隔膜擠壓 高壓水通過高壓水軟管進入隔膜上方,隔膜向濾布表面擠壓濾餅,從而將濾液擠出濾餅.

③ 濾餅洗滌 洗滌液經與料漿相同的路徑被泵送到過濾腔; 由于液體注滿濾腔,隔膜被抬起,水從隔膜上方 擠出.洗滌液在通過濾餅和濾布后流入放管.

④ 二次隔膜擠壓 在洗滌階段之后留在濾腔里的洗滌液用上述二階段中的方法被擠壓出去.

⑤ 濾餅吹干 濾餅的后干燥是由壓縮空完成的.通過分配管進入的空充滿了過濾腔,抬起隔膜,使隔膜上的高壓水出過濾機.通過濾餅的流減少水分含量到程度,同時空濾液腔.

⑥ 濾餅的出與濾布洗滌 當干燥過程完成后,板框組件打開,濾布驅動機構開始,濾布上的濾餅從過濾機兩邊出.同時,安裝在壓濾機里的洗滌裝置沖洗濾布的兩面, 以確濾效果前后*,而不需添加任何裝置.

立式自動壓濾機是利用高壓擠壓與高壓吹干的,將漿料中的濾液壓出而達到固液分離.它同時具備了洗滌,脫水和風干的三大功能.

立式壓濾機、臥式壓濾機和壓濾機的共同點就是通了濾布形成壓力差，讓液體通過濾布滲析出來，而固體就被濾布攔截阻擋在濾布上，就是俗稱的"脫水"。但不同的類型的壓濾機，其過濾濾室的方式之不一樣的，所以區分他們的方法就是看它的過濾結構來區分。

立式壓濾機和臥式壓濾機的區分，這兩種形式的壓濾機的過濾結構的都是由一塊一塊的濾布序的列而成，但列的方向不一樣，臥式壓濾機豎直放，而立式則是水平重疊而放。還濾布不一樣，臥式壓濾機的濾布是一張一張的方形的濾布做成，也就是說多少塊濾板就同樣數濾布。而立式壓濾機的濾布則只一張，也就是一張頭尾相連的濾布帶，它來回的穿梭在立式的每一塊濾板之間。

壓濾機濾袋的點

   普通液體過濾袋是由聚酯纖維濾布-PE，聚丙烯纖維濾布-PP,尼龍單絲篩網-NMO制作而成。

   PE，PP是深層三維過濾材料，99%純纖維以針刺方式，形成立體、高度蓬松的三維深度，迂回曲折的過濾層。其點是纖維組織疏松，從而增加了雜質的容載量；該產品是屬復式截流，效地清除固體及軟性顆粒，即較大的顆粒雜質被截留在纖維表面，而細微顆粒則被捕捉于濾材深層中，確保使用過程中不會因壓力增大而破損，具較高過濾效率；此外該產品外表層由高溫表面熱處理，即瞬間燒結技術/壓光處理，能效地防止過濾時纖維受液體高速沖擊而散失，既了纖維脫離造成濾液污染的現象，又避免了傳統輥壓處理造成濾孔過分堵塞而縮短濾袋壽命，同時壓差小又不影響流速；精度為1-300微米。

   NMO是采用不變形的尼龍紡絲按照的規格編織成網，經熱定型后成為單絲網；其點是強，不會因壓力的變化而產生變形，單絲編織構成了光滑的表面，易清洗，可多次反復使用，同時適合用于一些雜質含量高的液體過濾，從而降低了過濾成本；精度為20目-800目（25μm-840μm）。

   濾袋固定口環材質：不銹鋼圈，鍍鋅鋼圈，聚酯/聚丙烯塑料圈

濾袋可領域：

   食品與飲料：啤酒、葡萄酒、果酒、黃酒、果汁、飲料、乳制品、食用油、調味品等料液的準確(除菌)過濾。

   生物工程與醫藥：輸液、制藥用水，生物制品血漿、血清，各種醫藥中間體、醫藥原料、溶劑過濾，CIP過濾，發酵罐、酵母培養罐進通風等空除菌過濾。

   涂料油漆與油墨：乳膠漆、油漆原料和溶劑過濾，印刷油墨、打印油墨過濾。

   其他工業：精細化工、石油化工、電子、紡織、印染、造紙等行業的各種液體凈化過濾

PP/PE聚丙烯過濾袋

環口：不銹鋼/鍍鋅鋼/塑料

   1.表面經殊燒毛處理，效防止纖維脫落污染濾液，蓬松均勻的三維過濾層對固體及膠體顆粒高的捕捉能力，高強度的長纖維使濾袋的過濾效率穩定，使用壽命更長。2.截留率高,納污能力強，流量大，耐壓高。3..，耐溫90℃ 。4.紡布纖維，深度過濾 精度范圍為 1~300um。

   加工方式: 采用五線縫制，縫制針距每10cm不少于35±5針，縫線采用高強度滌綸/丙綸本白線；濾袋口環鋼圈/鍍鋅圈直徑為3mm。確保每一個過濾袋能達到過濾。使用，適用于各行業的液體過濾

寶雞市板框壓濾機

操作維護事項

操作前的準備工作

(1)板框的數量是否符合規定,禁止在板框少于規定數量的情況下開機工作。

(2)板框的列次序是否符合要求，安裝是否平整，密封面接觸是否良好。

(3)濾布破損，濾布孔比板框孔小且與板框孔相對同心。

(4)各管路是否暢通，漏點。

(5)液壓系統工作是否正常，壓力表是否靈敏好用。

操作中注意事項

(1)安裝壓濾布必須平整，不許折疊，以防壓緊時損壞板框及泄漏。

(2)液壓站的工作壓力橡塑板框工作壓力不得過20Mpa。

(3)過濾壓力必須小于0.45Mpa，過濾物料溫度必須小于80℃，以防引起滲漏和板框變形、撕裂等。

(4)操縱裝置的溢流閥，須調節到能使活塞退回時所用的小工作壓力。

(5)板框在主梁上移動時，不得碰撞、摔打，施力應均衡，防止碰壞手把和損壞密封面。

(6)物料、壓縮、洗液或熱水的閥門必須按操作程序啟用，不得同時啟用。

(7)卸餅后清洗板框及濾布時，應孔道暢通，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內。

(8)液壓系統停止操縱時，操作裝置的長桿手輪應常開，短桿手輪應常閉，以安，并避免來油浪費。

1、壓濾機應安裝在平整的混凝土基礎上。進料端的止推板機腳用地腳螺栓固定在基礎上;支架端不用地腳螺栓，或地腳螺栓定位后用兩只螺母鎖緊，螺母墊片與機腳座之間留適當間隙，這機腳可微量伸縮。定位前安裝人員應校正橫梁與止推板大平面的垂直度。

2、地基結構應由建筑工程人員按設備負荷情況進行設計，地腳螺栓以預留孔位兩次灌漿為宜。

3、壓濾機四周應足夠的操作維護空間，液壓壓緊壓濾機要適當的位置放置液壓站，確保液壓站能正常工作。

4、按工作要求放好濾板，布置進料、洗滌及液管路。配備過濾壓力顯示表和控制過濾壓力的回流通道。如是隔膜擠榨式，則布置壓縮空管路。

5、液壓壓濾機，液壓站油箱內注入清潔的20#-40#液壓用機械油，使用溫度>-5℃;如環境溫度偏低，可選用相似粘度，低凝點的液壓油。液壓油須經80-100目濾網加入。

6、機械或液壓壓緊裝置，接通電源起動電機應工作正確。液壓壓緊加壓時壓力表應平穩上升，液壓系統泄流現象，根據機型大小正確調整液壓站工作壓力，試機后若發現油箱貯油不足須予以補充。

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