離心泵的出口止回閥作用與選型

離心泵出口的止回閥的作用就是防止出口管路中的液體倒流形成水錘造成泵內葉輪損傷。

止回閥的安裝與泵的多少無關,止回閥主要為了在泵停止運行后，防止液體回流，使泵倒轉,從而造成損壞泵的事故，并且為了防止液體倒流對其他儲罐等的損壞(從高位罐倒流會造成罐補抽壞)。因此加上止回閥。

如果能保證停泵前先關閉出口閥,且出口閥不內漏或損壞.也可以不安止回閥。

泵出口止回閥門"止回閥"的選型

一般的泵站工程情況，對于泵出口止回閥的選擇，應遵循以下原則;

1、對泵出口管路口徑較小的管路，即DN ≤50mm時，應選用升降式止回閥。

2、對泵出口管路口徑DN>50mm的管路，應選用旋啟式止回閥旋啟式止回閥可以水平或垂直安裝。旋啟式止回閥閥瓣繞轉軸作旋轉運動，其流體阻力一般小于升降式止回閥，它適用于較大口徑的場合，安裝位置不受限制，通常安裝于水平管路，它適用與較大口徑的場合。根據閥瓣的數目可分為單瓣旋啟式、雙瓣旋啟式及多瓣旋啟式三種。單瓣旋啟式止回閥一般使用與中等口徑的場合。大口徑管路選用單瓣旋啟式止回閥時，為減小水錘壓力，采用能減小水錘壓力的緩閉止回閥。雙瓣旋啟式止回閥適用與大中口徑管路。對夾雙瓣旋啟式止回閥結構小、重量輕，是一種較快的止回閥;多瓣旋啟式止回閥適用與大口徑管路。

泵出口止回閥的安裝

① 旋啟式止回閥一般安裝在水平管道上：對于口徑DN~80mm的止回閥，也可安裝在垂直或向上傾斜的管道上。

② 直通式升降式止回閥應安裝在水平管道上;立式升降式止回閥必須安裝在垂直管道上，介質為自下而上流動。

③ 由于止回閥容易損壞，因此，應靠近泵出口安裝止回閥，在止回閥上部設有切斷閥(一般用球閥或閘閥)，方便檢修。

④ 為便于止回閥拆卸前泄壓，對于止回閥本身不帶放凈閥的，應在止回閥與切斷閥之間加裝泄壓用放凈閥。

防止水力沖擊對止回閥密封面損壞的保護措施

止回閥的設置，起到了防止物料倒流，避免泵葉輪遭受液擊的作用。但就止回閥本身而言，設置不當，會造成水擊所產生的閥瓣對閥座的突然撞擊，損及止回閥密封面。因此，應采取以幾點保護措施。

1、對于泵出口設置>80mm的旋啟式止回閥，應采用水平安裝方式，以減弱閥瓣回座及產生的撞擊。

2、對于泵出口止回閥口徑>=150mm的管路，應在止回閥前后設置旁路，防止閥前壓力上升過高，對止回閥密封面造成的損害。

3、對泵排出管路起點和終點壓力較高管路，不允許設置旁路的，可采取以下措施。

設置安全閥以代替旁路閥。其作用與旁路閥相似。它設置在止回閥出口附近，當水擊使壓力升高時，可將一部分水放出以防止壓力繼續增高造成的損害。

設置空氣或惰性氣體緩沖罐。將其設置在止回閥出口附近，當水擊產生時，通過緩沖罐中帶壓氣體被壓縮，以緩和水擊產生的壓力升高。

不銹鋼離心泵各個部件的檢修方法

一、離心泵滾動軸承

1、軸承與軸的配合采用基孔制，軸承與外殼的配合采用基軸制。

軸承尺寸公差和旋轉精度的數值按GB307—84的規定。

2、與軸承配合的軸頸及軸承箱內孔按GB1031—83的規定，軸頸粗糙度Ra值小于1.6μm，軸承箱內孔粗糙度Ra值小于2.5μm。

3、用GCr15和ZGCr15鋼制造軸承套圈和滾子時，其套圈和滾子的硬度值應為61~65HRC;用GCr15SiMn和ZGCr15SiMn鋼制造時，其硬度值應為60~64HRC。硬度的檢查方法及同一零件的硬度的均勻性按JB1255的規定。

4、檢查軸承的徑向游隙和軸向游隙應符合GB4604—84的規定。

5、滾動軸承的內外圈滾道應無剝落、嚴重磨損，內外圈均不得有裂紋;滾珠應無磨損，保持架無嚴重變形，轉動時無異常雜音和振動，停止時應逐漸停下。

6、對于C級公差圓錐滾子軸承，其滾子與套圈滾道的接觸精度，在一定負荷的作用下，進行著色檢查，接觸痕跡應連續，接觸長度不應小于滾子母線的80。

二、離心泵滑動軸承

1、對于徑向厚壁瓦

①用壓鉛法、抬軸法或其它方法測量軸承間隙與瓦殼過盈量，軸間隙符合要求，瓦殼過盈量應為0～0.02mm。

②檢查各部件，應無損傷與裂紋，軸瓦應無剝落、氣孔、裂紋、槽道與偏磨燒傷情況。

③軸瓦與軸頸的接觸狀況用著色法檢查，檢查角度應無60°～90°(轉速高于1000r/min的取下限，轉速低于1000r/min的取上限)。在接觸范圍內要求接觸均勻，每平方厘米應有2～4個接觸點，若接觸不良，則必須進行刮研。

④清掃軸承箱，各油孔暢通，不得有裂紋、滲漏現象。

⑤瓦背與軸承座應緊密均勻貼合，用著色法檢查，接觸面積不少于50。

2、對于徑向薄壁瓦

①軸瓦的合金層與瓦殼應牢固緊密地結合，不得有分層、脫殼現象。合金層表面和兩半瓦中的分面應光滑、平整，不答應有裂紋、氣孔、重皮、夾渣和碰傷等缺陷。

②瓦背與軸承座內孔表面應緊密均勻貼合，用著色法檢查，內徑小于180mm的，其接觸面積不小于85，內徑大于或等于180mm的，其接觸面積不小于70。

③軸瓦與軸頸的配合間隙及接觸狀況是靠機加工精度保證的，其接觸面積一般不答應刮研，若沿軸向接觸不均勻，可略加修整。

④裝配后，在中分面處用0.02mm的塞尺檢查，應不能塞入為合格。

3、對于止推軸承

①軸瓦應無磨損、變形、裂紋、劃痕、脫層、碾壓與燒傷缺陷;與止推盤的接觸處印痕應均勻，接觸面積應不小于70且整圓周各瓦塊均布;同組瓦塊厚度差應不大于0.01mm，瓦塊巴氏合金應按旋轉方向修圓進油楔，以利潤滑油的進入;背部承力面平整光滑。

②調整墊片應光滑、平整、不撓曲、用厚度差不大于0.01mm的一層墊片。

③在軸承蓋組裝后反復用推軸法測量止推軸承間隙，其值應在要求范圍內。用這種方法測量和用軸位移探頭側得的止推軸承間隙必須一致，并按規定調整好位移探頭的指示零位。

④軸承殼水平結合面嚴密，不錯位。測油溫的油孔與瓦蓋眼對準，不偏斜。油孔干凈暢通

檢修離心泵軸承技術標準

一、離心泵滾動軸承

1、軸承與軸的配合采用基孔制，軸承與外殼的配合采用基軸制。

軸承尺寸公差和旋轉精度的數值按GB307—84的規定。

2、與軸承配合的軸頸及軸承箱內孔按GB1031—83的規定，軸頸粗糙度Ra值小于1.6μm，軸承箱內孔粗糙度Ra值小于2.5μm。

3、用GCr15和ZGCr15鋼制造軸承套圈和滾子時，其套圈和滾子的硬度值應為61~65HRC;用GCr15SiMn和ZGCr15SiMn鋼制造時，其硬度值應為60~64HRC。硬度的檢查方法及同一零件的硬度的均勻性按JB1255的規定。

4、檢查軸承的徑向游隙和軸向游隙應符合GB4604—84的規定。

5、滾動軸承的內外圈滾道應無剝落、嚴重磨損，內外圈均不得有裂紋;滾珠應無磨損，保持架無嚴重變形，轉動時無異常雜音和振動，停止時應逐漸停下。

6、對于C級公差圓錐滾子軸承，其滾子與套圈滾道的接觸精度，在一定負荷的作用下，進行著色檢查，接觸痕跡應連續，接觸長度不應小于滾子母線的80。

二、離心泵滑動軸承

1、對于徑向厚壁瓦

①用壓鉛法、抬軸法或其它方法測量軸承間隙與瓦殼過盈量，軸間隙符合要求，瓦殼過盈量應為0～0.02mm。

②檢查各部件，應無損傷與裂紋，軸瓦應無剝落、氣孔、裂紋、槽道與偏磨燒傷情況。

③軸瓦與軸頸的接觸狀況用著色法檢查，檢查角度應無60°～90°(轉速高于1000r/min的取下限，轉速低于1000r/min的取上限)。在接觸范圍內要求接觸均勻，每平方厘米應有2～4個接觸點，若接觸不良，則必須進行刮研。

④清掃軸承箱，各油孔暢通，不得有裂紋、滲漏現象。

⑤瓦背與軸承座應緊密均勻貼合，用著色法檢查，接觸面積不少于50。

2、對于徑向薄壁瓦

①軸瓦的合金層與瓦殼應牢固緊密地結合，不得有分層、脫殼現象。合金層表面和兩半瓦中的分面應光滑、平整，不答應有裂紋、氣孔、重皮、夾渣和碰傷等缺陷。

②瓦背與軸承座內孔表面應緊密均勻貼合，用著色法檢查，內徑小于180mm的，其接觸面積不小于85，內徑大于或等于180mm的，其接觸面積不小于70。

③軸瓦與軸頸的配合間隙及接觸狀況是靠機加工精度保證的，其接觸面積一般不答應刮研，若沿軸向接觸不均勻，可略加修整。

④裝配后，在中分面處用0.02mm的塞尺檢查，應不能塞入為合格。

3、對于止推軸承

①軸瓦應無磨損、變形、裂紋、劃痕、脫層、碾壓與燒傷缺陷;與止推盤的接觸處印痕應均勻，接觸面積應不小于70且整圓周各瓦塊均布;同組瓦塊厚度差應不大于0.01mm，瓦塊巴氏合金應按旋轉方向修圓進油楔，以利潤滑油的進入;背部承力面平整光滑。

②調整墊片應光滑、平整、不撓曲、用厚度差不大于0.01mm的一層墊片。

③在軸承蓋組裝后反復用推軸法測量止推軸承間隙，其值應在要求范圍內。用這種方法測量和用軸位移探頭側得的止推軸承間隙必須一致，并按規定調整好位移探頭的指示零位。

④軸承殼水平結合面嚴密，不錯位。測油溫的油孔與瓦蓋眼對準，不偏斜。油孔干凈暢通

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