各位老板們，鉆井的好時候到了，是不是好到數錢都數不過來，一臺性能好的水井鉆機配套一臺好的空壓機會大大提高鉆井的效率。。。

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液壓水井鉆機

鶴崗200米打井鉆機，液壓水井鉆機主要適用于水井鉆機施工，地熱孔施工，同時適用于水電站工程、鐵路、公路、城市地基等巖土工程中的大孔徑垂直孔或卸孔的成孔施工；灌漿加固孔；小型基樁孔；微型樁等。鉆機使用多種工藝，如常規潛孔錘鉆進，長螺旋鉆機、泥漿循環鉆進、跟管鉆進、牙輪鉆頭鉆進、液動錘鉆進等。

水井鉆機有哪些特點呢？

1、液壓水井鉆機的動力頭主軸具有浮動功能，有效地保護鉆桿絲扣；套管動力頭兼做擰管機，能夠實現鉆具卸擰機械化；

2、鉆機液壓馬達、操作閥、油泵采用產品，其它元件優選國內名優產品，使整機性能穩定、可靠、壽命長；

3、液壓水井鉆機為雙動力頭式鉆機，無需主動鉆桿；加長的7m行程，大大減少了導桿次數，提高了鉆進效率，降低了孔內事故率；并可實現全行程的加壓或減壓鉆進。

鶴崗200米打井鉆機水井鉆機在轉場、運輸、組裝、拆卸、走機維修等活動中，都有嚴格的規范，應嚴格遵守這些安全工序，防止水井鉆機出現故障；

一、水井鉆機走機時要根據路況場地等保持重心平衡，施工場地禁止隨意鉆孔，回填坑池要做好標志，窄道或危險路段需落桅收縮履帶行走，傾斜路段需調節鉆機桅桿起落角度、左右傾斜，上車回轉調節鉆機重心；當便道或施工場地積水時，可以用鉆桿鉆頭引導走機；

二、水井鉆機維修時需冷卻后再動手，以免因高溫造員燙傷，鉆機液壓系統需要泄壓后維修，避免內蓄高壓而造成危險、當拆卸鉆機主卷制動系統時，嚴禁主卷帶載維修；拆卸右捻非防旋轉鋼絲繩與提引器連接時，要注意機械的旋轉傷害；當鉆機提引器旋轉不靈活導致活鋼絲繩帶轉轉力擰繩時，要避免人員被夾傷。

鉆機主要特點是：

1.鉆機為動力頭機型，鉆進行程長，加接鉆桿方便，無需加接主動鉆桿。

2.鉆桿結構新穎，提引、擰卸工具*，連接拆卸鉆桿方便、快捷。

3.主動源為機電兩用。

4.自備電源、背負自行式結構，工作靈活便利。

5.標準化、通用化程度高，使用、維護方便。

6.該系列鉆機設備配備高性能渣漿泵。

水井鉆機的日常維護

由于降水稀少及可用地表水的急劇減少，家用水井及農用水井需求量增加，水井鉆機的工作量急劇增加。那就要求在施工的過程中一定要做好水井鉆機的日常維護工作，還要按照要求對重要部件進行定期的維護和保養。

1、機器在工作前要往提引器加注潤滑黃油，因為含有泥沙的臟水很容易進入，會磨損軸承降低鉆機提引器的靈敏性。

2、工作前要對油箱的油量和油質進行檢查，還要檢查各減速機齒輪油量是否足夠、油質是否正常。

3、檢查主、副鋼絲繩有無斷絲及其連接是否完好、安全。

4、檢查鋼強構部分有無裂縫、銹蝕、脫焊及其他損壞

復合式鉆機 有2種：   

一種是將沖擊與回轉作用結合在一起鉆進的水井鉆機，如風動潛孔錘鉆機。潛孔錘鉆具由缸套和活塞等組成。由空氣壓縮機提供高壓空氣推動活塞上下往復運動，沖擊鉆頭以增強鉆頭鉆進巖層的能力。與此同時，鉆具以35～60轉／分的較低轉速作回轉運動。由活塞上、下空腔排出的空氣進入鉆頭，并將孔底巖屑帶出井口。風動潛孔錘鉆機可用于硬巖層深井的鉆進，鉆進速度高，鉆出的井孔較直。

另一種是在轉盤回轉式鉆機的基礎上增設沖擊機構，以回轉鉆進為主，當遇到卵石層時用沖擊鉆進的兩用水井鉆機，對各種地層的適應性強。

1．鉆機特點及用途：        

鉆機是一種機械傳動動力頭式油壓工程鉆機，主要用于高層建筑深基坑 錨固、路基、路壩加固、預防滑坡、巖石坍塌等災害整治工程以及工程勘察孔施工；亦能用于單管、雙管旋噴樁、高速公路護欄桿孔、電力工程電線桿孔和小型水井等工程的施工。        

鉆機的主要特點：  

1) 該機是一種機械傳動動力頭式鉆機，給進行程長，有1800mm和2300mm任選，有 利提高鉆進效率。 

2) 當鉆進口徑110mm時，鉆進深度50m。鉆機允許168mm套管通過。 

3) 鉆機轉速單位大、檔數多，可根據不同地層選擇潛孔錘沖擊回轉鉆進或其它鉆進方法，有利鉆進效率的提高。 

4) 鉆機結構簡單、操作方便、工作可靠。

主要組成部件及工作原理：       

鉆機主要組成部件          

動力與離合器 

鉆機動力選用柴油機或Y160M-4型電動機，通過彈性聯軸節與離合器聯接并輸出動力，同時兩根B型皮帶帶動油泵工作，為液壓系統供油。 離合器為干式雙片常閉式摩擦離合器，采用手扶拖拉機上的成熟部件，結構簡單、操作方便、維修容易，工作時靠六只壓緊彈簧壓緊摩擦片而傳遞動力；通過手柄操縱離合器分離機構，壓縮壓緊彈簧，摩擦片間產生間隙，使動力與傳動系統斷開，摩擦片正常磨損亦由壓緊彈簧自動補償不需進行調整。 

離合器操縱分離機構的調整如圖3所示，必須注意三只分離杠桿與推力軸承端間隙*，均保持為0.5mm左右。間隙過小或無間隙，分離軸承將與分離杠桿一起高速旋轉，由于該軸承無法補油，長時間高速旋轉將使其燒毀。調整時只需調整三只調整螺釘上的調整螺母，當三處間隙*（均為0.5mm）后，將每只螺釘上的兩個螺母拼緊，以防松脫。 并請注意：當鉆機長時間不用時，應將離合器至于工作（離合器操縱手柄為（“合”）位置，否則彈簧長時間處于壓縮狀態會過早失效。

變速箱 

鉆機變速箱是用一個手柄集中操作控制三個拔叉工作，獲得四正一反五個輸出轉速，其傳動比i=23.34、11.97、6.63、3.87;  i反=28.76.拔叉操縱機構沒有變速定位板和擋間互鎖裝置，確保換擋安全可靠。當操作者站在液壓操作板一側并面對鉆機，變速箱操作手柄各擋位置如圖4所示。  變速箱通過六方傳動軸將運動傳給動力頭。  變速箱通過固定在箱體上左、右轉軸架裝在鉆機機架上，并可繞該軸轉動，其軸線即是動力機 ---離合器---變速箱輸入軸的中心線。通過變速箱在機架上轉動，可使固定在變速箱上的桅桿改變其工作角度。

動力頭 

動力頭是一個一級齒輪減速箱，通過六方傳動軸將運動輸入，動力頭的從動軸線即為鉆孔中心線。從動六方傳動軸套上接水，其下邊的絲扣接頭與鉆桿連接。水可將冷卻液或壓縮空氣送至孔底，六方軸套通過內外六方帶動鉆具旋轉。  動力頭用螺栓與左右滑板固定，并一起裝在桅桿的兩個導軌上，通過桅桿的升降系統，拖動動力頭沿導軌做上下滑動。

桅桿      

鉆機桅桿是由兩根主槽鋼與頂板、底板、橫撐焊接而成的桅桿體和油缸------鏈條升降系統及孔口板、撐桿等部分組成。      

桅桿體上焊有兩條導軌，動力頭即沿導軌上下移動；桅桿用螺栓與變速箱固定一起，并隨變速箱在機架上轉動，即可改變桅桿角度，實現0~90度間任意角度及5度左右仰角鉆孔；當角度調整后用兩根撐桿將其固定。桅桿下面固定有孔口板，其上裝有可互相不用直徑的補芯，可供擰卸鉆具放墊叉用并在開孔時起導向作用。

液壓系統 

鉆機液壓系統由油泵、油箱、閥、油管及接頭和油缸（執行機構）等組成。為鉆機液壓原理圖，為液壓系統操作手柄示意圖。  油泵是由大、小泵組成的雙聯齒輪泵。正常鉆進或用動力頭起落桅桿時，小泵工作（二位分配閥處于“Ⅰ”位）；當快速提升、下降鉆具時，可控制大、小泵同時工作（二位分配閥處于“Ⅱ”位）。閥包括多路換向閥和二位分配閥。多路換向閥由溢流閥和動力頭升降操縱閥組成。溢流閥在鉆機出廠時已限定zui大工作壓力，操作者可根據需要調節調壓手輪或快速增壓手把來獲得合適的系統壓力；動力頭升降閥是一個三位六通換向閥，可控制動力頭提升、下降、停止。二位分配閥可控制油泵工作狀態，即小泵工作或大泵同時工作。閥和壓力表共裝在一個操縱板上，用銷軸插裝在機架上，工作時可以調整至合適或有利的位置。旋噴模塊的原理就是在提升油路上并聯調速油路，可通過調節調速閥來得到的旋噴提升速度。

其使用方法是：

（1）旋噴開始前，將轉閥置于“Ⅰ“位使用慢檔，并將模塊上的手動換向閥置于“拉”的位置，執行提升動作，同時調節調速閥的旋鈕（順時針旋為加快，逆時針旋為減慢），使提升速度達到旋噴要求，用鎖緊母鎖住旋鈕。

（2）進行旋噴時，只需操作面板上的手柄執行鉆進動作，無需再跳動模塊上手柄或旋鈕。

（3）旋噴結束后，將模塊上的手動換向閥（只有兩位）置于“推”的位置。

鉆機的使用、操作及安全注意事項：   

（一） 鉆機各操作手把           

鉆機離合器及變速箱操縱手把，             

（二） 鉆機使用和操作開機前的準備與檢查

鉆機運抵后，對準孔位，鉆機底座用螺栓固定在機臺木上，鉆機底座螺栓孔位置關系尺寸  啟動鉆機，將動力頭移至桅桿zui下方（即靠近孔口板位置），然后將起落桅桿鋼絲繩兩端固定在動力頭拖板上的鏈條接頭處，操作操縱手把使動力頭慢速上移，此時桅桿隨之緩緩

立起至所需鉆孔角度。在調整桅桿角度前，必須將鎖緊兩根撐桿的可旋轉卡子上的螺栓松開，使撐桿能自由滑動；角度調整好后再將螺栓擰緊，固定撐桿。 

（三） 開機前的準備和檢查。 

桅桿立好后，從動力頭上摘下起落鋼絲繩。

停機檢查各連接部位螺栓是否緊固可靠。 

向桅桿導軌、六方傳動軸表面及有潤滑要求的各部位加注潤滑油或潤滑脂。 檢查油泵皮帶松緊是否適當。 

檢查離合器分離杠桿與分離軸承端面間隙是否保持在0.5mm左右。檢查液壓油、變速箱內油位是否適當。 

檢查各操作手把扳動是否靈活，工作是否可靠。 

啟動鉆機，油壓調至8MPa，依次操作液壓閥手柄，檢查各動作是否正常，油缸、油管等處是否漏油現象。

（四）鉆機工作過程中安全注意事項  

啟動動力，動轉正常后方可開動鉆機。鉆機離合器工作應平穩，不得有沖擊現象。 當發現離合器發熱或打滑時應停車檢查，摩擦片過度磨損或壓緊塔簧失效，應及時更換。變速箱變速時必須先脫開離合器，待各齒輪減慢或停止時方可換擋。嚴禁開車換擋，以免損壞齒輪。  工作中注意檢查各傳動部位軸承、齒輪箱的溫度不得超過70℃，過熱停車檢查并消除。 起落桅桿前應檢查起落桅桿用鋼絲繩，如有損壞，立即更換，以免發生危險。 鉆機停鉆后，柴油機冷卻水應放盡，防止水道生銹或冬季凍損機器。  鉆機長時間不用，導軌、六方傳動軸及其它加工表面應涂抹潤滑脂，防止銹蝕。 

正常鉆進時，不要將旋噴模塊上的手動換向閥置于“拉”的位置，然后使用調節閥和調速閥的旋鈕達到快速提升，這樣會加大能量損失，使油路發熱。 

在推拉旋噴模塊上的手動換向閥一定要將閥芯推到底，拉到位；否則會使油路動作不準確。

五．鉆機維護與保養： 

（一）  維護保養的一般要求 

1、經常擦洗鉆機外表面，注意保持鉆機六方傳動軸、桅桿導軌及鏈條表面清潔和良好的潤滑。 

2、經常檢查變速箱主、副箱體及液壓油油箱位和油質情況，如發現油量不足或油質污染，應及時加油或更換。 

3、按潤滑油說明對各部位及時加潤滑油、潤滑脂。

4、經常檢查各部位漏油情況，并加以排出。 

5、經常檢查鉆機表露在外的螺栓、螺母、定位銷是否松脫。

6、定期清洗油箱濾油器，保證足夠的濾油能力

2、 鉆機液壓傳動系統的公用與組成？ 

鉆機液壓系統的功用是用于鉆具稱重、加壓或減壓給進鉆具、倒桿、提動或懸掛鉆具、潛力起把鉆具、松緊卡盤、移動鉆機等操作。當配有液壓寧管機時，還用于寧卸鉆桿的操作。其液壓系統由動力元件、控制元件、執行原件及輔助元件組成。

3、 水接頭的作用？  連接高壓膠管于機上鉆桿，在機上鉆桿轉動的同時，保證高壓膠管不隨機上鉆桿轉動并輸送鉆井液。 

4、鉆機離合器的公用？ 

摩擦離合器的功能在于：

1、接通和切斷鉆機的動力；

2、在鉆機變速和分動操作中、或在完成套巖心與扭斷巖心等特殊操作時，利用離合器進行微動操作；

3、當鉆機超載時，利用摩擦片打滑起過載保護作用。鉆機的摩離合器，通常設置在動力機（或減速箱）與變速箱之間。

巖心鉆機的基本作用是：

移動立即傳動，帶動鉆頭向地殼深處鉆孔，并采取地下標本——巖礦心，以探明礦床產狀、分布、儲量等地質情況，為用礦床的開發利用提供可靠地地質資料和依據。  對鉆機的要求：工作可靠耐用；操作靈活方便；維護保養簡單，安裝拆卸方便；技術鉆速和經濟鉆速高。鉆機的基本組

1、帶動鉆具回轉系統——回轉器；

2、調節施加于鉆頭上載荷的給進系統；

3、升降鉆具的起重系統——卷揚機；

4、改變祝工作機構：回轉器、卷揚機輸出轉速的——變速箱

5、把各系統部件組合的固定支撐——機架 鉆機回轉器的種類：立軸式轉盤式 動力式 給進系統用于調節鉆頭載荷。 

技術參數——指機械設備在生產方面所變現的特性、能力和質量的總和。 技術參數分為基本參數、主要參數和一般參數鉆機的特點立軸轉速高鉆機重量輕；可拆性好便于搬遷；卷揚機提升能力大，單繩1速時提升能力為33000N；操縱手柄集中靈活可靠；動力機可裝配電動機和柴油機。 鉆機由動力機和鉆機本體兩大部分組成。 

離合器的功用：在動力機運轉時用以接通或切斷動力；在鉆機變速或扭斷巖心時，可用離合器進行微動操作；在負荷超載時摩擦面間可打滑，限制扭矩起到過載保護作用。離合器主要有 主動元件 分動元件 壓緊分離機構 操縱機構 調隙機構。 萬向軸的功用是哦將變速箱輸出的動力傳至分動箱  回轉器的功用是 利用角傳動將不同的轉速和轉向通過立軸、卡盤傳遞給鉆具，進行孔內工作。 

卡盤的功用是將回轉扭矩及給進機構的作用力傳遞到鉆桿柱上。 卷揚機的功用是升降鉆具、套管和懸掛鉆具。卷揚機由行星輪系、卷筒、水冷裝置及抱閘構成。 

液壓操縱系統的功用 完成立軸下降、停留、上升、移動鉆機、松緊卡盤、寧卸鉆桿等。 XY-5鉆機的主要技術性能

1、 鉆進深度（50mm鉆桿）1500m/

2、開孔鉆頭直徑150m/

3、終孔鉆孔直徑59mm

4、可鉆鉆孔傾角90度至80度

5、鉆機外形尺寸（長*寬*高）（3190*1495*2140）mm

6、鉆機質量3.3t 水剎車的基本工作原理  轉子在水室內相對于定子和水作回轉運動時所獲得的阻力矩通過傳動軸、滑移齒輪、內齒圈傳到卷筒上，與鉆具自重作用于卷筒的回轉力矩相平衡，達到控制鉆具勻速下降的目的。鉆機的組成；主機 鉆塔及附屬工具。 主卷揚機為游星式機構。 副卷揚轉動機構為摩擦式。 

變速箱軸‖裝有壓爪式摩擦離合器，以控制轉盤工作。 

液壓系統分為兩大部分 

1、多路換向閥直接控制系統

2、帶有蓄能器的系統。 

帶有蓄能器的液壓系統的特點是能保證發動機或油泵發生故障時，卷揚機能依靠蓄能器使卷揚機液壓脹閥繼續工作一段時間并配合人力提升機構將鉆具提離孔底，避免發生孔內埋鉆事故。泵（沖洗液）的作用：冷卻鉆頭 清除巖粉和保護孔壁的作用。沖洗液量是指單位時間內從孔內上返的沖洗液的體積量。 

從排出巖粉出發確定的沖洗液量能夠滿足冷卻鉆頭的需要有效排出巖粉作為確定沖洗液量的依據。  沖洗液的上返流速V必須大于質量zui大的巖屑在沖洗液中的沉降速度。  金剛石鉆進時沖洗液上返流速一般為V=0.3-0.5m／s就能有效地排出巖粉和冷卻鉆頭。合金鉆進時V 0.3m≧／s  洗孔功率就是泥漿泵輸出功率或有效功率往復泵由動力端和液力端兩大部分組成。 

調節往復泵量的方法

1、改變活塞往復次數（或曲柄轉速）

2、改變缸套和活塞直徑

3、改變活塞的往復行程（或曲柄半徑）

4、泵排出口處安裝三通閥，經部分流量回流改變進入鉆孔的流量。 

往復泵的易損件是指液力端與流體介質想接觸并作相對運動的零部件。鉆塔的功用

1、升降鉆具，起下套管柱

2、作為立根鉆桿的靠架

3、液壓鉆機鉆進時懸掛鉆具。 

鉆塔的主要參數： 

塔高 起重量和塔德自重  鉆塔大鉤起重量是鉆塔在鉆探生產施工過程中升降鉆具所承受的載荷。 

鉆塔天車的負載能力根據大鉤負荷與鉆機升降滑車系統的設置形式有關：有死繩端的滑車系統和無死繩端的滑車系統。 

大多數鉆塔的結構式采用空間（木行）架結構。 

選則塔的承載力時考慮的因素

1.、孔內鉆具的重量

2、鉆機卷揚機的拉力 A字型鉆塔用小斷面（木行）結構或鋼管組成兩腳式鉆塔。 

提引器的作用：在升降鉆具作用中，卡主鉆桿接頭以便起、下鉆具。 提引器分為 ：普通提引器和塔上無人提引器  根據升降負荷大小的不同，分為：單輪、雙輪或多輪游動滑車。 

水接頭的作用：連接運轉的鉆桿住和不回轉的沖洗液高壓膠管以及輸送沖洗液。鉆桿的連接螺紋是鉆桿柱中zui薄弱的部位  鉆桿的功用：連接地面鉆進設備與地下破巖工具的樞紐。

鉆桿分為：外絲鉆桿和內絲鉆桿  巖心管的主要用途：組成各類型的鉆進鉆具、容納巖心、連接鉆干與鉆頭。 

套管的主要用途：

1、保護孔壁、孔口

2、隔離復雜地層和含水地層或漏失層

3、隔離事故鉆具或孔段基臺的種類：木基臺 鋼基臺 和鋼木混合基臺。鉆塔德安裝分為 ：整體安裝法和分節安裝法。 

安全設備的安裝

1.、安全護欄2、鉆塔繃繩3、防護設備

4、避雷裝置。

特點

1、鉆進效率高，生產實踐證明，其鉆研進效率比波動沖擊回轉鉆進效率高了3～10倍，效率提高的原因是：單次沖擊功大，排渣風速高，孔底干凈，無二次破碎；由于無液柱壓力，在無地下水的情況下，改善了孔底破條件。 

2、潛孔錘的柱齒或球齒硬質合金鉆頭，在堅硬破碎巖石中伴用，既有利于破巖，又有比金剛石鉆頭壽命高的適應性，大大降低了鉆頭成本。 

3、因鉆具轉速低，鉆具對孔壁的碰撞機會較少，而且這咱鉆進方法是以高頻對孔底沖擊，養活了對巖石或傾斜地層產生孔斜的影響，從而可提高鉆孔的垂直度，同時，也可減少孔壁巖石坍塌。 

4、比起回轉鉆進，潛孔錘鉆進所需的鉆壓和扭矩要小得多。這樣可減輕鉆機的設備的質量和能力，為大口徑硬巖鉆進，邊坡坑滑加固錨桿孔鉆進創造了有利有使用條件

5、風動潛孔錘鉆進采用的無循環干式作業，空氣既作為動力又作為排渣介質，*。 

6、風動潛孔錘工作時單次沖擊功在瞬間即可生產*作用力，因而它可應用于軟層沖擊擠密不排土鉆進，也可用于非開挖鋪管的夯管技術。 

隨著潛孔錘結構形式的發展，工作性能的優化，鉆研進工藝的完善以及應用時所顯示出的優點，使人們越來越認識到潛孔錘鉆進在變東地層、礦產勘探及工程地質勘探、錨因工程、灌漿孔、大壩倒垂孔中應用具有良好前景。

鉆機按做功介質形態分類 

* 氣動--利用壓縮氣體膨脹驅動錘體做功  氣動潛孔鉆機---沖擊器 氣動鑿巖鉆機---氣動鑿巖機  * 液壓--利用液壓能量傳遞驅動錘體做功  液壓鑿巖鉆機---液壓鑿巖機

選型空壓機的技術依據

（一）、排氣量   空壓機排量的選擇除滿足鑿巖機具需求外，還應考濾以下因素： ? 向上排渣速度,空氣介質條件下,速度不小于3000英尺(915米)/分; ?

排氣量決定排渣速度,而不是排氣壓力; ?

速度=排量/徑流面積  ?

孔內徑流面積=成孔截面積-鉆桿截面積.   ?

排渣流量是高鉆速,低消耗的必要條件,聰明的用戶更傾向于選擇大排量的空壓機。 

排氣流量適宜性的判斷:

1. 排出的巖屑邊沿較為鋒利；  

2. 注意孔壁泄漏影響,孔淺和孔深的排量變化; 

3. 松散地層,要注意控制排渣量,防止卡鉆。

（二）、排氣壓力 

1、空氣壓力的高低，對潛孔沖擊器的性能是決定條件，空氣壓力越高，潛孔沖擊器的沖擊能量越大，巖石就越容易被鑿碎； 

2、對于鉆鑿硬巖(f14以上)，高效的沖擊能力是穿孔作業的首要條件；

3、好的沖擊器在高壓條件下作業，穿孔速度是一條快速增長曲線

鉆井的主要功用為：

1、獲取地下實物資料，從井底獲取巖芯、巖屑、石油、水、天然氣等。

2、作為地球物理測井通道，獲取巖層各種地球物理場的資料，譬如用于地下軍火試驗等。

3、作為人工通道，觀測地層中礦產、水文及地質結構等用途。

4、綜合應用，勘探采集相結全，開發地下資源的用途。

根據用途劃分，一般將鉆井分為地質普查鉆井、地質勘探鉆井、水井、工程地質鉆井、地熱鉆井、石油鉆井等。

頓鉆，又稱沖擊鉆，一般用鋼絲繩把頓鉆鉆頭送到井底，由動力驅動游梁機構，使游梁做上下運動，并帶動鋼絲繩和鉆頭產生上下沖擊作用，從而破碎巖石。頓鉆設備簡單，成本低，不污染油層，但它鉆速慢、效率低，鉆孔淺，不能適應復雜地層和深井要求，逐漸被旋轉鉆所代替。

旋轉鉆是利于鉆頭旋轉時產生的切削或研磨作用破碎巖石。是當前zui通用的鉆井技術。它比頓鉆速度快，并易于處理井塌、井噴等復雜情況。

按動力傳遞方式，旋轉鉆又可分國轉盤鉆和井下動力鉆兩種。

轉盤鉆是在鉆井平臺的裝置轉盤，轉盤中心有方孔，鉆柱上端方鉆桿穿過方孔，下接鉆桿和鉆頭，動力驅動轉盤時，帶動鉆柱桿和鉆頭一起旋轉，從而破碎巖石，掘進鉆孔。這種技術有一個明顯的缺點，就是鉆桿和鉆頭一起旋轉，鉆得越深，使用的鉆桿就越多，轉盤所帶動的重量就越大，鉆桿磨損也成倍增加，能耗也會逐漸增大，直到動力機超負荷為止。

井下動力鉆是利于井下動力鉆具，帶動鉆頭破碎巖石，鉆頭在鉆進時，鉆桿不轉動，減少了鉆桿的磨損，增大了鉆桿的壽命，減少了能耗，適合鉆更深的鉆井。不過，這種技術也相對復雜，鉆井設備按功能分為旋轉系統、提升系統、泥漿循環系統等，設備制造及應用技術難度都較高，不適合小型鉆井企業的使用。如何保養水井鉆機

日常生活中，我們需要對水井鉆機進行保養，水井鉆機廠家表示我們可以檢查各油箱油量是否足夠、油質是否正常；檢查各減速機齒輪油量是否足夠、油質是否正常；檢查是否有漏油故障；檢查主、副鋼絲繩有無斷絲及其連接是否安全可靠、完好，壓繩器力量是否足夠；檢查提引器是否轉動靈活，內部黃油是否污染；檢查鋼結構部分有無裂縫、銹蝕、脫焊及其他損壞，并進行修復；緊固松動的膠管、螺栓；按《旋挖鉆機及配套鉆桿簡易使用、保養手冊》要求檢查和維修鉆桿水井鉆機的潤滑系統要確保及時進行潤滑才能延長使用壽命，在進行潤滑之前要打開水井鉆機的齒輪，鏈條，鏈輪和涂抹油脂昌路等部位，把上面的污垢和沉積物，擦拭干凈，再敷油。在給水井鉆機鋼絲繩上油時，是使油滲入麻繩的核心，要注意的是油脂必須是純，無污染，對于上油的行走部分，要注意周圍的油，注意不要將鉆機移動到填充

一、機組的安裝：

1、準備好鑿巖空間，空間大小可根據鑿孔所用機型及鑿方法確定。

2、將氣水（需水除塵時）管路、照明線路等引至工作點附近待用。

3、按孔位設計的需求，保證鉆機可靠定位。

二、作業前的檢查：

1、開始工作時，應仔細檢查氣、水（需水除塵時）管路是否聯接的牢固，尤其是風水管接頭與風水管聯接必須牢固，以防脫扣傷人，各聯接處均不準有漏氣漏水現象。

2、檢查油霧器內是否已經裝有機油（不應裝入太滿）。

3、檢查各部分的螺絲、螺帽、接頭等處是否都已擰緊，各種定位是否牢固可靠。

三、鑿孔作業程序及卸桿方法：

1、開孔時，先以較小沖擊功，推進力及低轉速鉆進，以便于釬頭定位，（需除塵時，給于適當的水量以減少粉塵）待釬頭鉆進10公分左右時，再以全風門沖擊，并適當加大推進力，提高轉速，（需除塵時使氣水混合物保持適當比例），進行正常的鑿巖工作，鉆完一根鉆桿要停止風馬達運轉和停止給沖擊器送氣送水，把叉子插到托釬器的鉆桿槽中，使風馬達反轉，滑板后退，使接頭與鉆桿脫開，再接第二根鉆桿進行鉆鑿，如此連續工作。

2、卸桿方法：本鉆桿卸桿是半自動化進行的，是依靠卸桿器、托釬器與兩個叉子及其風馬達的反轉等相配合實現的。卸桿時，回轉機后移當鉆桿的第二槽（鉆桿公接頭端靠鉆桿中部的槽）與托釬器的四方框正對時，用叉子插牢第二槽，然后反轉馬達，當卸桿器四方框與鉆桿*槽（鉆桿公接頭端靠鉆桿端部的槽）正對時，用第二個叉子插牢，取出*個叉子（托釬器四方框內的叉子），操縱推進氣缸，使卸桿器帶動鉆桿后移，當第二根鉆桿的第二個槽對正托釬器槽時，反轉馬達，當兩根鉆桿的螺扣脫開后取下*根鉆桿，如此依次卸下各鉆桿。

四、操作中應注意事項：

1、隨時注意檢查氣、水（用水除塵時）路各部分螺釘、螺帽、接頭的聯接情況及機架和主機的緊固情況。

2、隨時注意觀察油霧器的工作情況，檢查風馬達、沖擊器的潤滑情況。

3、定期用汽油或柴油清洗沖擊器、風馬達、觀察馬達葉片的損傷情況。

4、鉆鑿時不允許反轉，以免鉆桿脫扣。

5、機器在短時間內停止工作時，要給于少量的壓氣，以避免泥沙浸入沖擊器內部，若在較長時間內停止工作時，需將沖擊器提到距孔底1－2米處再行固定。

6、工作中應注意沖擊器的聲音和機器運轉情況是否正常，發現不正常的現象應立即停機檢查。

7、加接新鉆桿時，要特別注意鉆桿內清潔，以避免砂土混入沖擊器內部損壞機件或發生停機事故。（一般用壓氣吹、洗數次即可）。

8、作業面有積水時，開孔要用大直徑釬頭，然后插入套管，并使套管露出地面100－200毫米長，防止巖渣泥漿進入孔內。

五、機器保養和潤滑：

1、每個工作班結束時，都必須把機器表面的污物清除干凈。

2、嚴禁在工作表面大拆大卸，（拆成組件便于搬運的情況例外），以免丟失另件和損壞另件的關鍵部位。

3、定期給油霧器加機油，以確保操縱閥、風馬達及沖擊器具有良好的潤滑。

4、減速箱用鈣基潤滑脂機油混合潤滑，定期添加潤滑劑，潤滑劑占箱體空隙的1/3－2/3為宜，以確保減速箱的潤滑。

5、推進結合部中由于滑板與滑架的相對運動造成滑架與壓板及滑板的摩損，輕微摩損時可去掉壓板下的調整墊，摩損較重時可換壓板、滑板或滑架，

以確保較高的鉆孔精度。

鉆機，又稱鉆探機，是在地質勘探中，帶動鉆具從地下鉆探提取實物地質資料，如巖心、礦心、地下水、石油、天然氣等機械設備。  鉆機的一般用途是自地表按一定角度鉆相當深度和直徑的鉆孔，取出地層中，具有代表意義的巖心或巖銷，或提取有實用價值的地下水或油氣資源等。鉆機既能用于陸地，也用于海底或湖底甚至在外太空星球上取樣。它在人類的生產和生活中，乃至科學研究領域，都具有重要的作用。 

鉆機按其結構主要分為幾個部分： 

①動力機，動力機是鉆機的動力源，一般采用內燃機、電動機或液壓馬達；

②回轉器或動力頭，鉆機的動力頭由液壓傳動,回轉器一般由鉆機變速箱傳動,；

③孔底加壓與給進裝置,一般多采儀表的數字指示，對鉆具實現加壓或減壓的液壓裝置； ④鉆機卷揚機，是起下鉆具的設備。  由于工作能力、施工場所及使用目的的不同，鉆機的分類也有不同標準。按破碎巖石的方式可分：回轉式鉆機、沖擊式鉆機和沖擊回轉式鉆機等;  按鉆探深度可分為:地表取樣機（2～50米）、淺孔鉆機（50～300米）、中深孔鉆機（300～600米）、深孔鉆機（600～6000米）、超深孔鉆機（6000～15000米）;

根據用途可分為：

巖心鉆機、水文地質水井鉆機、石油機等；按施工場地可分為地表鉆機、坑道鉆機、海底沉沒式鉆機等。 

世界上zui早的回轉式鉆機出現于19世紀后期的瑞士，當時是靠人力驅動，后來才使用蒸汽機作為主要動力。進入20世紀之后，內燃機和電動逐漸取代了蒸汽機。zui早的鉆探機為機械傳動,結構比較簡單,性能較差。自20世紀50年代初發展為機械與液壓相結合形式，變速檔次增多，有部分參數實現儀表控制。自70年代以后，為適應高速金剛石鉆探，液壓化程度提高，鉆具的轉數zui快可達1000～1500轉／分，有的高達2400轉／分，鉆探效率也大幅度提高。  

自20世紀80年代以后，在世界范圍內鉆探機的發展比較迅速。由于液壓技術具有部件間的連接機動性強，操作集中省力，扭矩和轉數變化范圍大等特點，全液壓鉆機普遍得到研制與應用。為了適應各種鉆探工藝參數的要求，能實現多工藝鉆探的多功能鉆探機已陸續問世，它可以用一臺設備代替幾種不同性能的設備使用。隨著礦產開采深度的不斷加大，新型深孔鉆探機也不斷出現，而且應用計算機進行控制，使打鉆科學化成為現實