各位老板們，鉆井的好時候到了，是不是好到數錢都數不過來，一臺性能好的水井鉆機配套一臺好的空壓機會大大提高鉆井的效率。。。

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簡介

密山多款水井鉆機、鉆井機型號，全液壓動力頭鉆機，是鐵路和公路橋梁、煤礦通風井、港口碼頭及高層建筑等大型基礎工程鉆孔施工的施工設備，可在孔徑φ1.5～φ3.0m,巖石單軸抗壓強度σc≤200MPa的基巖中任選孔徑下鉆進，鉆進深度可達130m，在覆蓋層中的鉆孔直徑可達6.0m。該設備成功的使用在福建青州大橋施工、荊沙長江大橋、香港荃灣南豐地盤護坡樁施工，具有成孔速度快、鉆孔質量高的優點。1、設備的主要技術參數及性能

密山多款水井鉆機、鉆井機型號反循環鉆機沖擊頻率40次/min,主副卷揚提升能力為30kN,電動機功率45kW,不含反循環6BS泵。沖擊鉆頭重量4t,鉆頭為整體鑄造,耐沖擊、沖擊量大、鉆進效率高,適應于反循環沖擊直徑為800～1500mm樁。CJF—20型沖擊反循環鉆機。主副卷揚機提升能力50kN,zui大鉆機直徑為2.0m鉆孔深度為80m,卷揚沖程1.5～3.0m,沖擊頻率46次/min,主要機功率75kW,反循環泵組為3PNL和6BS泵可配液壓步履縱橫移位,其鉆頭除沖擊尖頭為耐磨材料外,其余為50mm以上鋼板焊制而成,也可配備多種規格鉆頭,此系列沖擊反循環鉆機,適用于卵礫石、膠結卵礫石和嵌巖等復雜的基礎工程施工,廣泛應用于橋梁鉆孔灌注樁,地下連續墻基礎工程。

液壓鉆機的井下安裝順序

 (1)鉆機運到地點后，將各組件按部件進行組裝，然后分別將泵站、操作臺擺放在既利于安全操作和監視各部工作，又便于搬運的位置；

 (2)泵站油箱內加46#抗磨液壓油，電動機接線，接冷卻水管和洗孔水管；根據液壓系統接通所有膠管，膠管應有標記，以免接錯位置，連接前必須檢查快換接頭，要求清潔無渣屑，并且動作靈活；

 (3)根據鉆孔的位置、方位角，調整主機的位置和方位，并用立柱錨固主機，將操作臺上推進用油管接在機架底座平衡閥組對應接頭上。操作多路閥正常進退手把調整機

(4)所有接頭必須擦干凈后方可按照液壓系統圖進行連接。電動機接線時，注意電壓等級變化。檢查各部件裝配的完整性和可靠性。安裝各連接螺栓時，螺栓上應涂抹少量黃油，各連接螺栓應擰緊，泵站電機尾部應置于進風側；安裝作業完成后接通電源，空車試2min。試車時，動力頭正反轉壓力不小于4Mpa，推進油缸反復運動壓力不小于2Mpa，總回油壓力不小于0.4Mpa，各油管不得有泄漏現象；卡瓦和夾持器卡瓦伸縮平直、鉆桿上的夾痕均勻；鉆機各部運轉平穩，沒有異常聲響和異常現象，否則應停機檢查。安裝潛孔鉆機應注意什么？安裝潛孔鉆機前，應該掌握勘探資料，并且確認地質條件符合該機的要求，地下沒有埋設物，作業范圍內無障礙物，施工現場和架空輸電線路之間的安全距離符合要求。

潛孔鉆機的安裝場地應該平整、夯實，能夠承載該機的工作壓力；當地基不良的時侯，潛孔鉆機下應該加鋪鋼板防護，安裝潛孔鉆機的時侯，應該在專業技術人員指揮下進行。安裝人員必須要經過培訓，熟悉安裝工藝及指揮信號，并且有保證安全的技術措施。

與潛孔鉆機相匹配的起重機，應該根據成樁的時侯所需的高度和起重量進行選擇。

引入機組的照明電源，應該安裝低壓變壓器，電壓不應超過36V。不應采用（液、氣）動絞車和起重機等起重設備吊人上下。起重設備不應超載荷工作。液壓鉆機操作成本低，施工效率高，常用于工程勘探、鑿巖等作業中。

要安全操作液壓鉆機須遵守以下規程：

1. 鉆孔工作地點應保持清潔。

2. 鉆機的安裝及拆卸時，要保證正確和完整無缺。

3. 鉆機的桅桿升降時，操作人員應站在安全的位置上進行。

4. 開動電動機時，應打開鉆機所有的磨擦離合器。

5. 當液壓鉆機安鉆機工作時，嚴禁去掉防護罩。

6. 工作開始前，應該檢查制動裝置的可靠性，以及磨擦離合器和起動裝置的工作性能。

7. 電動機未停止前，禁止檢查鉆機。

8. 鉆機工作時，嚴禁緊固鉆機任何零件。

9. 當鉆機運轉時，嚴禁加油。桅桿上部滑輪加油應在鉆機停止時進行。

10. 電動機未停止前，不允許在桅桿上工作。

11. 無論什么情況下，當桅桿上段有人工作時，桅桿下不許停留其它人員。

12. 遇有惡劣氣候時（暴雨、大雪、結冰或五級以上大風），不許在桅桿上工作。同時，也不允許利用人工照明在桅桿上工作。

13.鉆具升降時，嚴格禁止用手摸鋼絲繩。

14.在清洗抽筒時，應利用堅固可靠的鋼絲繩結成環，套在抽筒下端，將其倒翻。

15.在照明停止的情況下（夜間時），鉆孔工作應該停止。這時鉆具仍在井內時，就應該小心地把鉆具從井內取出來。

在日常使用中應注重對液壓鉆機的維護和保養，避免因機械故障而造成安全事故。 液壓鉆機用于礦洞或露天等地點進行打孔作業，其鉆桿的旋轉、推進、起拔以及鉆桿傾角的調整、固定等均由液壓傳動來實現。下面我們一起來了解一下液壓鉆機的設計要求：

1)根據鉆機工況要求，擬定液壓系統方案；

2)根據給定的技術參數，對液壓系統進行計算，并對液壓元件進行選型；

3)編寫設計計算說明書(格式見附錄)，并繪制液壓系統原理圖。 我們是專業的液壓鉆機廠家，

下面小編為大家介紹一下液壓鉆機施工前的調試工作，希望對大家有所幫助：

1、液壓鉆機各部件、單機、系統（包括柴油機發電機組、空壓機、鉆機的傳動系統、各工作機等）應按各自使用說明書要求加注潤滑油、潤滑油脂、燃油、液壓油及循環冷卻水，使之達到啟動、運轉前的條件。

2、所有控制、操作手柄均應處于初始位置(按各說明書要求）。

3、檢查各旋轉件轉動是否靈活,與其他旋轉件及護罩、殼體等固定件有無干涉現象。

4、檢查各管線接頭、管夾，各金屬結構件連接蜾栓、銷子，傳動機組、工作機與底座的連接蜾栓、壓板等是否連接可靠、固定牢固。

5、壓縮空氣、潤滑油、冷卻水各系統壓力在使用前必須檢查,必要時應予以調整使之在正常范闈內。液壓鉆機在固體探礦中使用已經有40年的歷史，基本適用于任何地層。

近幾年來許多固礦開采與探測大多用的是液壓鉆機，金屬和非金屬礦都打過，沒有什么不適應的狀況，主要一點就是，看打什么礦，多深的孔，得選擇多大型號的鉆機很重要，孔越深，所以鉆機的型號也就越大。所以選擇全液壓鉆機時zui重要的是根據工程量選擇機器。牙輪鉆機是在旋轉鉆機的基礎上發展起來的一種近代新型鉆孔沒備,其特征是鉆頭為三牙輪鉆頭,*特色的碾壓機理以及鉆鑿速度與軸壓之間存在指數關系,目前已在大型礦山廣泛應用.

下面我們來看一下牙輪鉆機的主要優點：

1.鉆孔速度快，生產效率高。鉆孔速度與鉆具壓力成比例增長，而增加鉆具軸壓并非困難，因此，牙輪鉆機的鉆孔速度獲得相當大的提高，比撞擊式鉆機高5倍多，比潛孔鉆機高2倍。

2.鉆孔直徑大，鉆鑿的炮孔深，可鉆鑿的孔徑達250~455mm,孔深達15—50m。

3.適應范圍廣泛，應用前。

4.噪聲低，對環境污染少，自動化程度高，作業條件好。

在液壓鉆機作業過程中如果遇到特殊情況應如何處理？

1、液壓鉆機在鉆孔過程中，當鉆桿之間采用螺紋連接時，動力頭嚴禁反轉，只有在加接或拆卸鉆桿時，夾持器夾住鉆桿后才可反轉。當鉆桿之間采用六方扣傳遞轉矩，并用螺栓連接時，在卡鉆、抱鉆時動力頭才可反轉。

2、注意各運動部件的溫升情況，液壓鉆機表面溫度和變速箱中的油液溫升≤40℃，外表面zui高溫度≤75℃，泵站油箱出油口液壓油的zui高溫度≤50℃，否則應停機檢查并加以處理。

3、觀察各壓力表所提示的壓力，判斷液壓鉆機是否過載。出現過載現象應調節節流閥，降低鉆進速度，減少負荷；當發現回油壓力超過0.6MPa時，應停機清洗或更換過濾器芯片。

4、觀察液壓鉆機在鉆進過程中的運動狀態，若發現有異常聲響、動力頭震動過大、左右擺動、立柱框架有晃動，應停機檢查并加以處理。

5、各操作手把應按規定的標識和規定的程序操作。換向不能過快，以免造成液壓沖擊，損壞機件。

6、觀察油箱的油位，當油位下降到標定位以下時，應停機加油。

7、將履帶車抬起時，注意左、右側升降手把的匹配。

8、操作調斜油缸手把時，一定慢慢的推動（或拉動）手把，使得機架慢慢上升或下降，達到需要角度，嚴禁快速推動（或拉動）調斜油缸手把，防止機架升降過快而引起安全事故。

9、發現煤巖松動、片幫、來壓、見水或孔內水量、水壓突然加大或減小以及頂鉆時，必須立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿，要立即派人監視情況，并迅速向有關部門匯報。

10、鉆孔穿透采空區發現有害氣體噴出時，要停鉆加強通風，并用黃泥或木楔封孔，

11、打瓦斯抽放孔出現瓦斯濃度急劇增大、頂鉆桿現象時，要及時采取有效措施。臨時停鉆時，要將鉆頭退離孔底一定距離，防止煤巖粉卡住鉆桿。

水井鉆機作為一種工程鉆探機械，我們在使用前應做好充分的檢查準備，以免機器在工作過程中出現故障。

有兩種類型：

一類是在轉盤回轉式鉆機的基礎上增設沖擊機構,以回轉鉆進為主,當遇到卵石層時用沖擊鉆進的兩用水井鉆機，對各種地層的適應性較強；另一類是將沖擊與回轉作用結合在一起鉆進的水井鉆機,如風動潛孔錘鉆機。它所使用的潛孔錘鉆具由缸套和在缸套中上下運動的活塞等組成。缸套下端與鉆頭連接，上端通過螺紋接頭與鉆桿相連，由空氣壓縮機提供的0.7～1.4兆帕的高壓空氣通過活塞上方的逆止閥、空氣分配器和活塞下方的進氣口，推動活塞沖擊頻率作為 700～1200次/分的上下往復運動，使活塞頻繁地沖擊鉆頭，以增強鉆頭鉆進巖層的能力。與此同時，鉆具以35～60轉/分的較低轉速作回轉運動。由活塞上、下空腔排出的空氣，向下進入鉆頭，起冷卻鉆頭的作用，并將孔底巖屑帶出井口。其回轉和循環洗井部分的結構與用壓縮空氣洗井的轉盤回轉式鉆機基本相同，所用鉆頭為碳化鎢球齒鉆頭或牙輪鉆頭等。風動潛孔錘鉆機可用于硬巖層深井的鉆進，鉆進速度高，且鉆井速度不因鉆進深度的增加而降低，鉆出的井孔較直工程鉆機是鉆機的一個分類和擴展，顧名思義，工程鉆機是用于高層建筑、港口、碼頭、水壩、電力、橋梁等工程的大口徑灌注樁施工的鉆機，

施工工藝

沖擊反循環破碎入巖工藝的破碎機理是利用沖擊鉆頭對巖石進行較高頻率的沖擊,使巖石產生破碎,然后利用反循環排渣方式及時將破碎巖屑*時間排出孔外。沖擊鉆頭由兩根鋼繩平衡連接,無論起、下鉆都非常方便,大大縮短了輔助時間。

因此,沖擊反循環鉆頭是沖擊鉆進的主要工具,其結構的合理與否直接影響到鉆進效率和質量。在沖擊鉆進過程中,關鍵是沖擊和吸渣量是否匹配,也是確保孔壁穩定正常鉆進zui基本zui重要條件。在鉆進過程中吸渣工作應根據鉆進地層和情況而定,不應過量汲渣以免造成孔壁失穩坍孔。發生埋鉆事故。另外,在沖擊過程中,必須經常檢查鋼絲繩的磨損情況以及轉向裝置的靈活性和連接的牢固性,以防磨斷或因轉向不靈而扭斷鋼絲繩,發生掉鉆事故。

根據地質情況,鉆頭出量研磨材料提鉆時要應經常檢查,一般地層每小班至少提鉆一次檢查,復雜地層提鉆頭次數要增加,往往鉆頭底量和外出量在砂卵石和基巖中磨損嚴重,所以應及時進行修補,這樣就增加了修補鉆頭的鋪助時間,降低了純鉆進沖擊時間,又減少了修補鉆頭的輔助時間,再則在提升鉆頭時,要小心謹慎,尤其是在快到護筒底部將鉆頭慢慢提起,防止碰撞孔口護筒以免造成護筒底部坍孔或護筒錯位或變形事故。

沖擊反循環鉆機與回轉鉆機在施工過程中的優缺點

根據已施工的工程,不同的地層、不同的區域但鉆進口徑相同來對比,發現沖擊反循環與回轉正循環各有各的優點,一般在粘土、亞粘土、淤泥質土層、粉砂層施工時,通過小班報鉆孔記錄報表,取各程平均數據分析,回轉鉆機要比沖擊反循環鉆機施工快1.2倍,且因沖擊反循環鉆機自重大搬遷困難、時間長等因素,在土層中施工不如回轉正循環鉆機快,但在卵礫石層、基巖施工中,沖擊反循環鉆進明顯比回轉鉆機要快3倍,一般5cm以下礫石要快2倍以上,5～10cm礫石要快3倍以上,而且沖擊反循環鉆進5級以下的巖石,鉆進速度比回轉鉆進要快5～6倍,從上述情況分析來看,沖擊反循環在施工復雜地層即卵石層,嵌巖鉆孔樁成孔速度上優點明顯,尤其在一些丘陵山區地帶較為適用,*性更加顯著。如:福建福寧高速霞浦段就是一個典型的例子,整個樁成孔時間比回轉鉆機快3倍以上。

對樁孔成型方面,沖擊反循環施工孔徑一般在粘土、亞粘土、淤泥質土層、粉砂層施工時為防止坍孔,仍然采用正循環沖擊鉆進,但易縮徑,但樁的垂直度比較好。在卵、礫石層施工中都采用沖擊反循環鉆進,由于沖擊力較大,容易坍孔,充盈系數偏大,根據我公司已施工的幾個工程數據表明,在回轉鉆機進段的平均充盈系數為1.15;而沖擊反循環鉆進段的充盈系數則為1.25,在土層中的充盈系數沖擊和回轉基本接近在1.1。

在成本消耗方面:在粘土、亞粘土、淤泥質土層、粉砂層施工,沖擊反循環的成本消耗要比回轉鉆機消耗大,主要沖擊鉆機動力功率大、耗電量高。再則鋼絲繩消耗大,因沖擊耗繩、自身重量大,搬遷運輸成本大等,但在卵、礫石層、漂石、塊石、基巖施工中,沖擊鉆進效率高,而回轉鉆機研磨材料消耗大,鉆進速度慢,成孔周期

長,成本比沖擊鉆進大5倍以上,如遇大漂石、大塊石、硬度較高的花崗巖回轉鉆機是無法鉆進,只用沖擊反循環鉆機來完成。

在環境影響方面,沖擊反循環鉆進振動對周圍環境影響比回回轉鉆進要大,特別是沖擊下部堅硬基礎巖面時,沖擊振動對周圍產生聲音較大,影響人們休息。

體會

總之,在施工基礎時,設備的選型非常重要,對不同的地層采用不同的施工工藝方法,從我們多年來的施工經驗和設備使用情況來看,在粘土、亞粘土、淤泥質土層、粉砂層施工,采用回轉鉆進,其成本低,成孔質量好,樁機自重輕,搬遷方便等優點較為適應;而在卵礫石、漂石、塊石、基巖等復雜地層及舊基處理方面施工,使用沖擊反循環鉆進較為適應,因可加快施工周期,提高鉆進效益,確保工程質量。因此我們在施工鉆孔樁時,要根據現場條件、工期要求、地制質情況及成本分析等,用科學的方法來選擇設備和工藝手段,用的施工工藝,在保證質量、工期、安全的情況下產出的效益。鉆桿是尾部帶有縲紋的鋼管，用于連接鉆機地表設備和位于鉆井底端鉆磨設備或底孔裝置。鉆桿的用途是將鉆探泥漿運送到鉆頭，并與鉆頭一起提高、降低或旋轉底孔裝置。鉆桿必須能夠承受巨大的內外壓、扭曲、彎曲和振動。在油氣的開采和提煉過程中，鉆桿可以多次使用。

光管和原鋼管材在經過多次加工步驟后被制成鉆桿。首先，通過鋼管加厚工序的處理， 光管外表面向內彎，鋼管管壁加厚。下一步，進行螺紋加工并鍍上能夠增加強度的銅。然后進行非破壞性質量控制檢驗，隨后進行鋼管管體接頭的焊接。而后，管體會經歷焊接熱處理和焊接zui終處理，以消除焊接殘余壓力。在對成品鉆桿進行渡漆和包裝前要對鋼管成品進行其他的一些檢測，包括硬度測試，壓力測試和非破壞性測試。⒈鉆頭應裝在特制的包裝盒里，避免振動相互碰撞。

⒉使用時，從包裝盒里取出鉆頭應即裝到主軸的彈簧夾頭里或自動更換鉆頭的庫里。用完隨即放回到包裝盒里。

⒊測量鉆頭直徑要用工具顯微鏡等非接觸式測量儀器，避免切削刃與機械式測量儀接觸而被碰傷。

⒋某些數控鉆床使用定位環某些數控鉆床則不使用定位環，如使用定環的其安裝時的

鉆頭

深度定位一定要準確，如不使用定位環其鉆頭裝到主軸上的伸長度要調整*，多主軸鉆床更要注意這一點，要使每個主軸的鉆孔深度要*。如果不*有可能使鉆頭鉆到臺面或無法鉆穿線路板造成報廢。

⒌平時可使用40倍立體顯微鏡檢查鉆頭切削刃的磨損。

⒍要經常檢查主軸和彈簧夾頭的同心度及彈簧夾頭的夾緊力，同心度不好會造成小直徑的鉆頭斷鉆和孔徑大等情況，夾緊力不好會造成實際轉速與設置的轉速不符合，夾頭與鉆頭之間打滑。

⒎定柄鉆頭在彈簧夾頭上的夾持長度為鉆柄直徑的4～5倍才能夾牢。

⒏要經常檢查主軸壓腳。壓腳接觸面要水平且與主軸垂直不能晃動，防止鉆孔中產生斷鉆和偏孔。

⒐鉆床的吸塵效果要好，吸塵風可降低鉆頭溫度，同時帶走粉塵減少摩擦產生高溫。

⒑基板疊層包括上、下墊板要在鉆床的工作臺上的一孔一槽式定位系統中定位牢、放平。使用膠粘帶需防止鉆頭鉆在膠帶上使鉆頭粘附切屑，造成排屑困難和斷鉆。

⒒訂購廠商的鉆頭，入廠檢驗時要抽檢其4%是否符合規定。并*的用10～15倍的顯微鏡檢查其缺口、擦傷和裂紋。

鉆頭結構介紹

⒓鉆頭適時重磨，可增加鉆頭的使用和重磨次數，延長鉆頭壽命，降低生產成本和費用。通常用工具顯微鏡測量，在兩條主切削刃全長內，磨損深度應小于0.2mm。重磨時要磨去0.25mm。普通的定柄鉆頭可重磨3次，鏟形頭（undercut）的鉆頭可重磨2次。翻磨過多其鉆孔質量及精度都會下降，會造成線路板成品的報廢。過度的翻磨效果適得其反。

⒔當由于磨損且其磨損直徑與原來相比較減小2%時，則鉆頭報廢。

⒕鉆頭參數的設置在一般情況下，廠商都提供一份該廠生產鉆頭的鉆孔的轉速和下速的參數表，該參數僅僅是參考，實際還要工藝人員經過實際使用得出一個符合實際情況的鉆頭的轉速和下速參數，通常實際參數與參考的參數有區別但是相差不會太多。

⒖鉆頭刃磨時，應盡量使麻花鉆的兩主切削刃刃磨得對稱，使兩個主切削刃的徑向力相互抵消，以防止鉆頭引偏及孔徑擴大。油泵是一種既輕便又緊湊的泵，提出了一種具有一個由含鋁材料制成的外殼的油泵和設置在該外殼中的可運動的模制件，其中，該可運動的模制件至少部分地由一種可燒結的、至少包含一種奧氏體的鐵基合金的材料制成，并且其中由一種可燒結材料制成的該模制件具有一個至少為該外殼的熱膨脹系數60%的熱膨脹系數。油泵有直列式、分配式和單體式三大類，不管哪一類，油泵的關鍵在于一個“泵”字。泵油的數

油泵(工程機械類)

量、壓力和時間都要非常精確，并且按照負荷自動調節。油泵是一個加工精細，制造工藝復雜的部件，國內外一般汽車柴油機的油泵都是由世界上少數幾個專業廠生產的。

油泵要有動力源才能運轉，它下部的凸輪軸是由發動機曲軸齒輪帶動的。噴油泵的關鍵零件是柱塞，如果以醫院常見的注射器做比喻，那么可移動的塞子就稱為柱塞，針筒就稱為柱塞套，假設在針筒里面安裝一只彈簧頂著柱塞一端，柱塞另一端接觸凸輪軸，當凸輪軸回轉一周，柱塞就會在柱塞套內上下移動一次，這就是噴油泵柱塞的基本運動方式。

柱塞與柱塞套是加工十分精密的配套件。柱塞身上有一道傾斜槽，柱塞套上有小孔稱為吸入口，這個吸入口充滿著柴油，當柱塞傾斜槽對著吸入口時，柴油進入柱塞套內，柱塞被凸輪軸頂至一定高度時，柱塞傾斜槽與吸入口錯開，吸入口被封閉，使柴油既不能吸入也不能被壓出，柱塞繼續上升時壓迫柴油，柴油壓力到一定程度就會頂開單向閥蜂擁而出進入噴油嘴，再從噴油嘴進入氣缸燃燒室。柱塞每次排出一定量的柴油，只有一部分噴入氣缸，其余部分則由回油孔泄走，并利用增減泄走的回油量來調節噴油量。

柱塞

當柱塞上升至“上上點”后往下移動，柱塞傾斜槽又會與吸入口相遇，柴油又被吸進柱塞套里面，再次重復上述的動作。直列式噴油泵每一組柱塞系統對應一個氣缸，4個氣缸就有4組柱塞系統，因此體積比較大，多用在中型以上汽車。例如公共汽車和大貨車上的柴油機一般用直列式噴油泵。

錨桿鉆機在一些地方又稱為錨固鉆機，是煤礦巷道錨桿支護工作中的鉆孔工具。其在改善支護效果、降低支護成本、加快成巷速度、減少輔助運輸量、減輕勞動強度、提高巷道斷面利用率等方面有著十分突出的*性。錨桿鉆機是錨桿支護的關鍵設備，它影響著錨桿支護的質量——錨桿孔的方位、深度、孔徑的準確性以及錨桿安裝質量，又涉及操作者的人身安全、勞動強度與作業條件等全液壓操控方便靈活

可隨時調整鉆機的轉速、扭矩、推進軸壓、反軸壓、推進速度、提升速度，以滿足不同鉆具使用工況和不同施工工藝的需求