煙氣流量計

產品說明書

江蘇長順儀表有限公司

一、煙氣流量計的原理：

    是由設計在流場中的旋渦發作體、檢測探頭及相應的電子線路等構成。當流體流經旋渦發作體時，它的兩邊就形成了替換改變的兩排旋渦，這種旋渦被稱為卡門渦街。斯特羅哈爾在卡門渦街理論的基礎上又提出了卡門渦街的頻率與流體的流速成正比，并給出了頻率與流速的關系式：
f = St × V/d 
式中：f 渦街發作頻率 (Hz)
V旋渦發作體兩邊的平均流速(m/s )
St 斯特羅哈爾系數（常數）

這些交替變化的旋渦就形成了一系列交替變化的負壓力，該壓力作用在檢測探頭上，便產生一系列交變電信號，經過前置放大器轉換、整形、放大處理后，輸出與旋渦同步成正比的脈沖頻率信號或標準信號。

二、煙氣流量計的概述：

WKWJ1502系列智能（煙氣流量計）,主要用于工業管道介質流體的流量測量,如氣體、液體、蒸氣等多種介質。其特點是壓力損失小,量程范圍大,精度高,在測量工況體積流量時幾乎不受流體密度、壓力、溫度、粘度等參數的影響。無可動機械零件，因此可靠性高,維護量小。儀表參數能*穩定。本儀表采用壓電應力式傳感器,可靠性高,有模擬標準信號,也有數字脈沖信號輸出,容易與計算機等數字系統配套使用,是一種比較*、理想的流量儀表。

三、煙氣流量計產品選型：

     正確的選用氬氣流量計是保證用好渦街流量計的前提條件，需要考慮重要因素：通經（DN）、安裝方式、介質溫度、輸出信號、介質種類

注意事項                        

在流量計上下游提供足夠的直管段并確保非彎曲的對稱外形。盡可能在儀表下安裝閥門。

豎直安裝通常是優先選擇的，向上游動的流體能確保儀表總是滿管，且介質中的成分能夠均勻分布。

在易于振動的長管路中進行安裝時，應在流量計的上下游安裝消除器。

對于煤氣的應用，儀表安裝應避免安裝在U形彎底部，避免因吸收冷凝而在開車時導致的水錘現象，水錘的強度導致傳感機構過分受力，致使傳感器*損壞。

面對如此眾多品種的煤氣流量計，對于一般用戶選型成了一個難題。如何科學地、客觀地選出的煤氣流量計流量計是需要關注的一個問題。我們認為選型應當遵循適當的規則，盡量避免廠商的誤導宣傳，為自己找到一種恰到好處的煤氣流量計流量計，它就是自己的理想流量計。

選型可按五個方面進行：煤氣流量計性能方面、流體特性方面、安裝條件方面、環境條件方面和經濟因素方面。各方面的考慮因素如下：

1．流量計性能方面：精確度、重復性、線性度、范圍度、壓力損失、上下限流量、信號輸出特性、響應時間等；

2．流量計流體特性方面：流體壓力、溫度、密度、粘度、潤滑性、化學性質、磨損、腐蝕、結垢、臟污、氣體壓縮系數、等熵指數、比熱容、電導率、聲速、混相流、脈動流等；

3．流量計安裝條件方面：管道布置方向、流動方向、上下游管道長度、管道口徑、維護空間、管道振動、接地、電源、輔屬設備（過濾、排污）、防爆等；

4．流量計經濟因素方面：購置費、安裝費、維修費、校驗費、使用壽命、運行費（能耗）、備品備件等。

四、煙氣流量計產品優勢：
+不受溫度、壓力的影響，同時不易堵，不易卡，不易結垢，耐高溫、高壓。
+安全防爆，適用于惡劣環境。
+無可動部件、無空洞縫隙設計，產品無磨損、耐臟污，無需機械維修，使用壽命長。
+采用微功耗*，電池供電的現場顯示型流量計，可不斷電運行兩年以上。
+溫壓補償一體化設計。
+電流輸出均為電隔離型，具有良好的共模干擾抑制能力。
+同時顯示流量值與累計流量值，不必輪流切換。
+采用抗振探頭，有效消除外界振動影響。
+電路采用表面貼裝工藝，結構緊湊，可靠性高。
+采用分體式信號轉換器，電纜zui長10米。
+量程比寬達20:1。：
+整體結構設計合理，動態測量范圍寬，壓力損失小。
+分體式渦街流量計采用不銹鋼材質，可適用于腐蝕性介質的測量。
+現場液晶顯示，脈沖、4-20mA輸出或485通訊，可與工業自動化系統連接。
五、沼氣流量計連接方式及規格：

六、煙氣流量計測量范圍：
為了方便選型，我們將蒸汽的工況體積流量簡單的定義為工作狀況（實際介質溫度和工作壓力）下的體積流量。

七、煙氣流量計安裝要求

1.可安裝在室內，也可安裝在室外。環境條件要符合要求。

2.應安裝在水平、垂直或傾斜（流體的流向自下而上）的與其公稱通徑相應的管道上。

3.應避免安裝在有機械振動的管道上。當振動不可避免時，應考慮在距傳感器前后約2DN處的直管段上加固定支撐架。

4.應避免安裝在有較強電磁場干擾、有熱輻射、有腐蝕性氣體、空間小和維修不方便的場所。

被測介質含有較多雜質時，應在傳感器上游直管段要求的長度以外加裝過濾器。

蒸汽流量計的上、下游應配置一定長度的直管段，直管段的內壁應清潔、光滑，無明顯凸凹、積垢和起皮等現象。其長度應符合圖二的要求。安裝液體傳感器的附近管道內，應充滿被測液體。

直管段內徑盡可能與傳感器通徑*，若不能*，應采用比傳感器通徑略大的管徑，誤差要≤3%并不超過5mm。