水泥生產線成套設備，YW22水泥生產線，水泥生產線供電系統

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*，水泥生產工藝中需要特別應用到水泥回轉窯的預熱分解，先把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替水泥設備部分功能，達到縮短水泥窯長度，同時使水泥設備內以堆積狀態進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使生料能夠同水泥設備內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高水泥設備系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

作為煅燒水泥熟料的主要設備，紅星水泥設備同時也具有結構簡單，運轉可靠，生產過程容易控制等特點。紅星水泥生產線的生產工藝流程包括：破碎水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，此處會應用到球磨機，其次就是原料預均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能高強磨。

近年來,水泥生產線設備變壓器由于中、低壓側,特別是低壓側母線故障時斷路器未能斷弧或拒動,而高壓側保護對此又沒有足夠的靈敏度,遂導致變壓器損壞的事故在國內屢見不鮮。例如,某220kV變電站就因主變10kV母線側刀閘發生短路故障時,10kV開關未能斷弧而造成主變燒毀。其原因就是主變220kV側的相間后備保護—復合電壓閉鎖過流保護的復合電壓未選用10kV側,而220kV、110kV側的電壓閉鎖元件對10kV側短路的靈敏度不夠,造成高、中壓側后備保護沒能動作,10kV側短路故障無法排除,而使事故進一步擴大。由此可見,除加強變壓器的主保護外,還應對相間后備保護存在的問題進行分析,并采取措施加以改善。

加強水泥生設備變壓器低壓側的后備保護。因低壓母線一般不設母差保護,故母線故障要靠變壓器的后備保護來切除。對于低壓母線上所帶的電容器、線路等設備故障,主變低壓側開關應是切除故障的后備開關,低壓側保護則是這些設備的后備保護。由于高、中壓側后備保護對低壓側故障的靈敏度不高,所以要加強主變低壓側后備保護:在原有配置的基礎上再增加一套后備保護作為低壓母線保護或其后備,其定值與出線I段或II段相配合,對母線有1.5的靈敏度。整定時限宜短原因:一是減少變壓器出口短路電流對變壓器和其它設備的損害;二是防止斷路器柜中直流被燒斷而不能切除故障。可設兩時限,*時限t1跳本側(或母分),第二時限t2跳三側。在變壓器的低壓側配置兩套*獨立的過流保護作為低壓側母線的主保護及后備保護,在這種情況下,要求這兩套過流保護接于不同的電流互感器,經不同的直流熔斷器(自動空氣開關)供電,并分別作用于該低壓側斷路器和變壓器各側斷路器。

水泥工藝設計包括工藝設備選型和工藝布置兩大方面,工藝布置又分車間布置和全廠總體布置兩部分。各車間的工藝布置是土建和其它專業設計的依據，而包含各車間布置在內的全廠總體布置又是確定全廠總占地面積多少和廠內運輸線路長短的重要前提。另一方面，工藝設備選型則是確定需要設置那些車間的依據。舉例來說，在選用石灰石破碎機時，要依據所選破碎機的“破碎比”性能以及其它工藝要求來確定需要設置幾段破碎車間(即是否需要分別設置粗碎和中碎，甚至細碎)。又如，當選用抓斗吊車作為廠內物料運輸設備時，由于它既可垂直提升，又可水平運輸，從而為設置聯合儲庫創造了條件。在這種情況下，各個車間可圍繞聯合儲庫布置，使全廠總體布置十分緊湊，既節約了占地面積，又縮短了車間之間的運輸距離。只是在工廠規模擴大到一定程度后，這種方案才遭淘汰。可以看出，工藝設計的兩方面是一個整體，兩者之間有著密切的內在。

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