水泥機械設備制造廠，D19水泥生產線，水泥廠需要的設備

在第三代充氣梁篦式冷卻機技術之后，世界上出現了一種*革新理念的新一代冷卻機。他們具有模塊化、無漏料、磨損少、列運動、輸送效率高、熱回收效率高、運轉率高、重量輕等特點。在篦床的冷風分配上，大部分國外公司的產品都以冷卻風自動控制為特色，如KHD的風量自動控制閥、Smith的機械式流量控制閥，而CP公司的冷卻機則不設調節閥；在輸送上，除了步進式以外，也有設計成篦床固定的形式，通過推料棒或推料塊達到物料輸送目的，以減少磨損件，如Polysius和Smith的冷卻機。

水泥生產線上的投料操作

（1）確認窯速為零，中控進行主、輔電機切換，將窯速設定在0.4～0.6 r/min，待窯停穩后啟動主馬達。

（2）回轉窯*喂料200 t/h,根據預熱器出口溫度和系統風量，逐漸調節冷、熱風擋板開度。，一般投料后，熱風擋板全開，冷風擋板開50%，預熱器出口負壓控制在-1300～-1 500 Pa左右，投爐后即可全開熱風擋板，全關冷風擋板。

（3）通知現場檢查各級翻板閥動作是否靈活，防止物料被翻板閥卡死。

（4）注意預熱器兩系列各對應點溫度、壓力變化，并進行對比，判斷系統是否正常。

（5）通知原料系統調節風機擋板開度，保證窯主排風機出口負壓。

（6）當熟料進入篦冷機后，逐漸增加篦速和冷卻風量，以提高二、三次風溫，穩定窯頭負壓為原則，同時要防止投料后篦冷機頭部堆“雪人”。

（7）投料穩定后，當二次風溫達到700 ℃時，停柴油泵，通知現場撥油槍，待冷卻后洗好霧化器和節流片，備用。

1）MSC型管道式分解爐，原則上投料后即可進行投爐操作。

（2）投爐步驟：啟動分解爐煤粉輸送系統，并從中間倉往窯尾煤粉倉進煤；調整系統風量（以氣體分析結果作為風量調整主要依據），三次風擋板開度（三次擋板開度30%以上），燃燒器內外流風機風門開度（內流風壓力約14 kPa，外流風壓力約16 kPa），*喂煤量約為2～4 t/h，確認煤粉在爐內*燃燒；待煤粉著火，預熱器系統溫度上長，根據情況加料，加料幅度每次20～30 t；根據窯內熱工狀況（主要從窯電流、NOx濃度、窯頭火焰溫度來進行綜合判斷），預熱器各點溫度逐漸提高窯速；投爐時，窯頭煤大于爐喂煤，待窯加產后，逐漸減少窯頭煤，增加爐喂煤，兩者比列為W窯：W爐=（40～50）：（60～50），原則上窯、爐喂煤量根據窯工況和產、質量來確定。

（3）投爐過程中，嚴格控制以下參數：CO含量 0.01%～0.05%，O2含量 3%～4%,分解爐出口溫度860～880 ℃,入窯物料溫度 850～860 ℃, 窯尾溫度950～1 050 ℃。

（4）投爐過程中，通知發電帶AQC和PH鍋爐，喂料400～500 t/h，原料開磨，停增濕塔水泵，根據預熱器出口廢氣溫度調節PH鍋爐擋板，根據窯頭廢氣溫度調節AQC鍋爐擋板，zui大限度利用余熱進行發電，同時要兼顧原料磨和煤磨操作，保證烘干熱源。

（5）窯尾回灰控制：原料開磨前，增濕塔及發電回灰入窯，有一臺原料磨開啟，回灰即可入庫。

近幾年來，國內新設計的2500t/d以上規模的水泥水泥設備廠，原料粉磨設備較為常見的有兩種：立磨、中卸磨。2500t/d以下規模的生產線也有采用風掃磨、尾卸磨系統，幾種系統各有其優缺點，需根據具體情況合理選擇。

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