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早期的顎式破碎機顎板材質主要以鑄鐵和普通的硬化鋼材為主，這些材料硬度低，耐磨也較差并且壽命較短，時常斷裂。這種情況在十九世紀末的時候一個英國人發明了【高錳鋼Mn13】后，被用在了顎板上，這種耐磨材料的性能之優良一直延用到現在，而且魅力不減當年。而現在一種新型顎式破碎機顎板材料：新型復合顎板慢慢的加入到了這個行列，新型復合顎板是采用新型的高性能復合材料鑄造而成的，比普通的顎板要提高3倍以上的壽命，打破了高錳鋼材質使用壽命只能提高1.5倍的記錄，又一次在材料上的飛躍，也是我國建材行業新興產業的突破。

對于顎式破碎機的齒板，在顎式破碎機破碎物料過程中與物料直接接觸，因受到擠壓和研磨，常常很快失效，是顎式破碎機的主要易損件之一。矩調查，一副齒板的平均使用壽命約3個月，即每臺破碎機一年使用4副齒板。齒板的損耗成為除顎式破碎機能耗以外的又一大損耗。因此，如何改善齒板受力狀態，延長顎板使用壽命已成為人們日益關注的問題。

針對顎式破碎機的齒板結構參數研究，由于齒板受力情況極為復雜，傳統的方法是通過在齒板上某一點施加集中力，然后在除以齒板的受力面積，從而獲得齒板所受的應力，即確定性力學方法，再對 齒板的結構參數進行研究和設計。該方法*忽略了齒板所受的載荷并非均勻分布。這可以從實際報廢的齒板情況可以看出，對于齒板的磨損情況，從橫斷面看，齒板的中部磨損zui為嚴重，越靠近兩端齒面磨損越少，從縱斷面看，靠近料口方向磨損少，出料口方向的磨損多。這也更形象真實的說明了齒板受力的不均勻分布特征。同時考慮到齒板破碎力的合力作用點位置不斷變化，說明齒板受力具有隨機性，為此更加準確和具體的研究顎式破碎機齒板上受力情況，以及在此基礎上對齒板結構進行優化和改進是非常有意義的。

大型鄂破機由動顎和靜顎兩塊顎板組成破碎腔，模擬動物的兩顎運動而完成物料破碎作業的破碎機。我們大家都知道，一臺設備，zui害怕的是產量不達標，那么有什么解決方法呢，沒關系，今天，我們紅星就來給大家解答這個疑問。

1、被破碎物料的硬度或韌性超過使用說明書規定的范圍，這時候就要更換或增加破碎機。

2、電動機接線位置接反，主機開反車(動鄂順時針旋轉)，或電機三角形接法接成星形接法；那么就需要調換電機接線。

3、排料口小于規定極限； 排料口調整到說明書規定的公稱排料口和增加用于細碎的鄂式破碎機；

4、鄂板移位，齒頂與齒頂相對；檢查齒板齒距尺寸，如不符標準則須更換鄂板，調正固定鄂板與活動鄂板的相對位置，保證齒頂對齒根后，固定壓緊，防止移位。

5、工作現場電壓過低；調高工作場地電壓，使之適應主機重載要求；

6、動鄂與軸承磨損后間隙過大，使軸承外圈發生相對轉動。紅星重工認為這時候就要更換軸承或動鄂。

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