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作為生產水泥的新型粉磨制備裝備，與傳統粉磨工藝(球磨)相比，節能球磨機具備能耗低、粉磨效率高、烘干能力強、系統流程簡單、產能大型化等優點，已成為水泥工業粉磨系統的核心設備。立磨機的工作原理就是使原料通過螺旋輸送機落到磨盤*，物料隨著磨盤的旋轉從中心向邊緣運動，同時受到磨輥的擠壓而被粉碎。 雖然立磨代替球磨已是大勢所趨，但推廣新型機器尚需時日。事實上，水泥行業目前對球磨機技術的認識還遠遠不夠。同樣規格和同樣粉磨工藝的系統，有些企業電耗高產量低，有些企業產量高電耗卻低。河南紅星機器高級工程師指出，技術改造絕非粉磨節能的*通道。他表示，要想實現粉磨節能，還應提高企業的管理和操作水平，重視并反省企業zui初的設計理念，嚴格把握購置裝備中的節能要求，全面理解政府的相關政策。

節能球磨機設備篩分裝置是目前絕大部球磨機采用的篩分裝置、一是揚料板帶篩分板，篩分*性能好，但磨損大使用壽命短。由于制造能力限制有一些黑心制造廠家偷工減料，正規的篩分板一般用1mm不銹鋼板或3mm冷軋鋼板制作，壽命一般在6-8個月。

而揚料板不帶篩分板得雖然使用壽命較長、但是篩分功能、篩分動力為側向堆積壓力所以篩分不*，性能稍差；而球磨機篩分裝置是篩分技術改造的核心裝置，性能好壞是改造能否成功的前提，所以選用好的篩分裝置可以起到事半功倍的效果。

好的篩分裝置須具有五大特點：通風能力強zui大限度改善球磨機內部通風，降低磨內溫度防止磨內不良現象發生。篩分動力要大以徑向堆積壓力進行篩分，使篩分效率高篩分徹更為*。還要自潔能力強，來消除篩分裝置出現的堵塞現象。

而且需要過料能力強，好的篩分不一定有很好的過料能力，還需有較大的篩分面積，使粗細料盡快從球磨機內部篩分出來的料位調節功能，可以使球磨機筒體內部保持*的鋼球比，以充分發揮粉碎破碎效果使壽命增長。

球磨機生產廠家今天為您介紹選礦球磨機的可磨度試驗。用階段破碎全部通過6網目篩孔的礦石作為標準給料。給料先經篩析，震動裝入lOOOmL的量筒中，稱取700mL質量放到球磨機中，在250%循環負荷下干磨。球磨機為305 mm×305mm，帶圓滑角，光滑襯板；裝有一轉數計算器，以70r/min運轉。磨機裝球285個，每個重20. 125g，其中，1.45in球43個，1.17in球67個，lin球10個，0.75in球71個，0. 61in球94個，球的表面積為842in2。

試驗用的篩孔在28網目以下。*階段100轉以后，傾倒球磨機，篩出鐵球，對700mL物料用試驗套篩進行篩析試驗，必要時可用較粗的保護篩。篩下物稱重，然后倒入裝有鐵球的磨機中，以得到2500'/0的循環負荷的計算轉數并運轉后，倒出并再篩分。所需的轉數是根據上一周期產生的篩下物的結果等于球磨機總負荷量的1/35來計算的。磨礦周期循環繼續到每轉產生的篩下產品的凈重克數達到平衡及顛倒其增減方向為止，然后，篩下物和循環負荷進行篩分試驗。zui后3個每轉凈重克數的平均數就是球磨機的可磨度。

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