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煤泥烘干機設(shè)備一是樹立綠色高效可持續(xù)發(fā)展的資源觀，提高資源節(jié)約集約利用意識，加強立足國內(nèi)資源保障國民經(jīng)濟發(fā)展的責任感和緊迫感。二是建立礦產(chǎn)資源勘查開發(fā)利用與保護的全局觀，工作重點實現(xiàn)“四個轉(zhuǎn)變”，即從提高礦產(chǎn)資源利用率轉(zhuǎn)變到提高礦產(chǎn)資源利用率上來，創(chuàng)建以資源綜合效益為中心的開發(fā)利用模式。三是要下大力氣，在礦產(chǎn)資源節(jié)約集約利用的技術(shù)基礎(chǔ)、標準體系建設(shè)、新技術(shù)新設(shè)備新藥劑研發(fā)和綜合利用方面取得長足進步。

煤泥烘干機包括設(shè)置在殼體內(nèi)的烘干室、風機、熱量回收系統(tǒng)，熱量回收系統(tǒng)包括氣流通道、熱交換機構(gòu)，熱交換機構(gòu)進氣口和熱交換機構(gòu)出氣口間設(shè)有散熱管，散熱管上設(shè)有至少兩片相互平行的散熱片，散熱片伸出于散熱管。

紅星礦山解決了物料在烘干過程中出現(xiàn)的內(nèi)裂、端裂、變形等缺陷，使優(yōu)質(zhì)成品率大大提高。煤泥烘干設(shè)備配有熱能回收系統(tǒng)，大幅度地降低了烘干成本，縮短了烘干周期。當物料含水率降至15%以下，經(jīng)過6-8小時的高溫干蒸，可將寄生在物料內(nèi)的所有蛀蟲及蟲卵全部除死，解決了因蛀蟲而產(chǎn)生的不良影響，為企業(yè)提高了經(jīng)濟效益。1.采用回旋式加熱裝置制作，有燃燒室，熱能轉(zhuǎn)換室、蒸汽發(fā)生裝置、助燃裝置、風機、水霧脫 硫除塵器、煙囪等部分組成。高效節(jié)能，熱能轉(zhuǎn)換率高。2.燃燒所需燃料用刨花、鋸末、木材下腳料、煤炭等。3.采用功能*的蒸汽發(fā)生裝置，保證有足夠的蒸汽供給干燥窯，干燥初期由于有大量蒸汽進入室內(nèi)，加大室內(nèi)濕度防止木材變形、干裂。4.被干燥木材具有干燥周期短，成本低，干燥均勻，效果好，解決了物料干燥過程中出現(xiàn)的內(nèi)裂、 斷裂、表裂、變形、變色等缺陷。合理的配置是企業(yè)降低生產(chǎn)成本、安全生產(chǎn)的保障。

面臨日益潰乏的煤炭資源與居高不下的煤炭價格，煤泥烘干再利用迫在眉睫，紅星煤泥烘干機處理新工藝新技術(shù)就是為了解決煤泥因為高水分而無法綜合利用的題目。*以來，紅星礦山堅持與多個科研機構(gòu)進行溝通協(xié)作，規(guī)劃，出產(chǎn)，保護和工程改造才能敏捷得到進步，規(guī)劃不斷壯大。

烘干過后的煤泥不返潮吸水：干燥后煤泥發(fā)生較大物理與化學(xué)變化，其結(jié)果就是煤泥能夠從軟煤轉(zhuǎn)換為硬煤，由親水性轉(zhuǎn)換為疏水性，杜絕煤泥干后返潮吸水，從而可以實現(xiàn)煤泥的長途運輸。紅星礦山生產(chǎn)的煤泥烘干機自動化程度高、操控簡單：系統(tǒng)集成化程度高，且配備全自動智能監(jiān)控系統(tǒng)，對熱風爐爐膛、干燥機入口、干燥機出口和引風機入口主要部位的溫度、壓力、火焰、煙氧等參數(shù)實時監(jiān)測，系統(tǒng)運行實現(xiàn)自動控制與調(diào)節(jié)、參數(shù)連續(xù)自動采集、故障報警及安全聯(lián)鎖保護等。煤泥烘干機內(nèi)裝有各種防粘式揚料、清掃、破碎裝置，*解決了煤泥干燥過程中粘、棚、堵等技術(shù)難題，同時加大泥料與煙道氣的接觸面積，強化了質(zhì)熱交換，提高了干燥效率，擴大了應(yīng)用范圍。

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