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隨著回轉窯窯體的加大，傳動功率亦越來越大，國外特大型回轉窯已經達2000KW。由于大功率、大蘇比減速器的設計制造困難增多，因此較大的回轉窯都采用雙傳動。雙傳遞除了能解決大型電動機、減速器的選型外，還有一系列的優點：減輕齒圈的重量；單側傳動件發生故障的時候，可降低產量用另一側繼續運轉，同時齒合的齒對數增加，傳動更平穩。主要缺點是：零部件數量增加，增加了安裝和維修的工作量。

在水泥廠粉磨系統中有廣泛應用，合理設計水泥廠粉磨系統。

（1）采用庫底配料系統方案：為降低布置廠房土建費用，增大磨頭空間，簡化工藝流程，免去物料的中間存儲過程，本設計采用庫底配料系統方案。另一種方案—磨頭倉配料更適宜原料種類較多時采用，其易造成磨頭過于擁擠，使設備檢修困難。

（2）選擇圈流（閉路）粉磨系統：雖然開路系統流程簡單、投資低、操作簡單、易于維修，但考慮到要減少環境污染、節約能源、盡量提高產品質量等因素，本車間采用閉路系統。配置了高效選粉機的閉路系統在提高粉末效率、降低電耗、降低磨損件（耐磨合金制的襯板和研磨介質）的磨耗等方面都有顯著優勢。更重要的是其解決了物料過粉磨的問題，生產出的產品細度均勻、產品細度波動小。

（3）采用尾部卸料粉磨系統：根據設計條件，待粉磨物料已經已破碎、烘干，故選擇尾部卸料粉磨系統。對于閉路系統中的另一種形式—中部卸料粉磨系統，其通風量大、烘干物料能力強的優勢并不能體現，而且其機械設計及維修較為復雜，本設計不予采用。

回轉窯傳動電流很低，有三種情況可造成這種結果。*，窯內欠燒嚴重，近于跑生料。一般操作發現傳動電流低于正常值且有下降趨勢時就應采取措施防止進一步下降。第二，窯內有后結圈，物料在圈后積聚到一定程度后通過結圈沖入燒成帶，造成燒成帶短、料急燒，易結大塊。熟料多黃心，游離鈣也高。出現這種情況時由于燒成帶細料少，儀表顯示的燒成溫度一般都很高。遇到這種情況要減料運行，把后結圈處理掉。第三，窯皮薄、短。這時要伸長火焰，適當延長燒成帶。

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