頁巖陶粒廠，陶粒砂生產工藝，D18陶粒生產線

單筒陶?；剞D窯改進了原有回轉窯內部結構，在激烈礦山機械競爭中，河南金邦重工有一個準確的把握，在回轉窯的創新上謀取成功。河南紅星重工投身于礦山設備行業積累了大量的實戰經驗，公司擁有專業的研發機構以及技隊伍，使我公司精于回轉窯設備、烘干機設備和干燥設備的研發、制造和銷售，以產品質量和誠信服務贏得廣大客戶的信賴。

單筒陶粒回轉窯筒體采用自動焊焊接技術，體壁厚：一般為25mm，燒成帶為32mm,輪帶下為65mm，由輪帶下到跨間有38mm厚的過渡段節，從而使筒體的設計更為zui正確，既保證橫截面的剛性又改善了支承裝置的受力狀態。在筒體出料端有耐高溫、耐磨損的窯口護板，筒體窯尾端由一米長鋼板制作，輪帶與筒體墊板間的間隙由熱膨脹量決定，當窯正常運轉時，輪帶能適度套在筒體上，以減少筒體徑向變形。

提高煙煤粉嫩燒效率和穩定焙燒溫度，陶粒的焙饒溫度較低，倍燒溫度波動易產生窯內結塊、結圈，因此對然料的要求和控制高于水泥等其它建材行業.生 產實踐證明采用煙煤粉為洪料在技術上可行，但應采取相應措施:煙煤低位熱值大于5500，揮發份大于22%煤灰軟化溫度大于1350度.煤粉細度180目篩于 10%，含水率小于1.5%,噴煤 粉燃燒裝置*、多功能，一次風盡量利用煤磨排放的廢氣，二次風應利用冷卻陶粒產生的熱風。這樣可提高煤粉琳燒效率和穩定生產，降低陶粒砂生產線熱耗約3-6%左右。

陶粒砂生產線的生產能力小。據不*統計2003年我國人造輕集料一陶粒產量約380萬m3，陶粒砂生產線線約160條，其中大部分是年產1.5-2.0萬擴的小型生產線，年產》5萬m3的生產線約15條，不到生產線總數的10%.國外發達國家2/3以上的陶粒砂生產線線年生產能力》10萬m3。生產和實踐證明，陶粒砂生產線線的生產能力越大，相應的單位生產熱耗和電耗越低。以同類陶粒砂生產線線相比，年產10萬m3比年產2萬m3的單位陶粒砂生產線熱耗低1520%、電耗低20-25%。因此建設規?；a線是降低陶粒砂生產線能耗的重要條件.

陶?；剞D窯熱利用率低，以年產5萬m3粘土陶粒砂生產線線為例，設定陶粒堆積密度500kg/m3獻經實洲和計算，在總熱耗中:真正用于陶粒借燒的熱耗占28%左右，出窯陶粒熱耗約15%窯尾煙氣熱耗約22%,化學不*燃燒熱損失約20%.不可預見熱損失,我國大多數陶粒砂生產線線在利用出窯陶粒余熱、力，是造成陶粒砂生產線熱耗高的主要原因。

粉煤灰燒結陶粒砂是以粉煤灰為主要原料，摻加少量粘結劑、經混合成球，高溫焙燒而制成的一種人造輕集料。其特點是容重輕、強度高、保溫、隔熱、隔音、耐火、吸水率小和抗凍性強。目前粉煤灰陶粒砂以其*的性能已被廣泛的應用于建筑、濾料等領域。隨著人們環保意識的日益提高和粉煤灰研究開發技術的逐漸成熟，粉煤灰陶粒砂越來越引起人們的重視和利用。許多發達國家的陶粒砂生產都以粉煤灰產品為主，約占總產量的60-70%，近年來，我國的陶粒砂生產也得到了快速發展。

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