陶粒磚生產線，煤矸石陶粒，D18陶粒生產線

我們都知道免煅燒陶粒設備是建筑材料加工行業中zui為常見的機型之一。就拿我們生產的陶粒砂設備之回轉窯來說，它不僅整體的設計結構簡單，窯爐作業服務壽命長，工人操作穩定，運轉效率高，摒棄原來的溫度降低裝置，采用智能化控溫裝置，配備研發的*的窯頭、尾密封技術。從以上內容來看，河南紅星對陶粒砂回轉窯如此費心的設計，有以上可見精細化機械生產思路被落實到了實處。

礦渣磨用于陶粒砂生產線，主要用來對各種礦渣進行磨粉，之后由分級篩分機進行物料篩分，之后由輸送機輸送到旋窯、陶粒窯等設備進行煉化。網篩由鋼絲編成或焊成，孔呈方形、矩形或長條形，常用孔徑一般為6-85毫米，長條形篩孔適合于篩分潮濕的物料，網篩的優點是有效面積較大。

頁巖陶粒的生產過程一般分為五個階段，生料制備、烘干、預熱、焙燒以及冷卻。頁巖原礦經顎式破碎機破碎，破碎后過篩，選擇3mm~5mm粒徑顆粒作為生料，然后將生料送入電爐預熱，預熱完畢立刻送入已經處于目標溫度的電陰爐中焙燒，焙燒完畢后，室溫冷卻得到陶粒。頁巖生料的烘干、預熱、焙燒、冷卻時間及溫度選擇稱之為陶粒的焙燒制度，研究陶粒焙燒制度是陶粒焙燒研究的主要內容。陶粒制備過程中的各因素都會對陶粒的質量產生影響。

篩分機分固定篩和活動篩兩類，活動篩又分轉動篩和振動篩。固定篩大多采用篦柵裝在破碎機進口上方，以防止超規格的物料落入。轉動篩大多由板篩折成多角形或圓形筒體而成，其結構簡單、壽命長,但生產率低、機體笨重、龐大,目前很少采用。

陶粒砂是近年來興起的新材料，應用極為廣泛，由于原料來源極為廣泛，鋁釩土、粉煤灰、黏土、頁巖、垃圾、煤矸石、生物污泥、河底泥等等都可以做原料，國內目前新上了很多的陶粒砂生產線，這些陶粒砂生產線主要是由陶粒窯、旋窯以及礦渣磨、分級篩分機等設備組成。

降低料耗,料耗與陶粒砂密度成正比，當超輕陶粒砂的密度每降低50公斤.則其相應等級的料耗可降低12%-38%:產量提高12%-38%，因此在 生產控制中，要盡量地發揮原料的原有膨脹性能。在生產每個密度等級產品時，其密度應盡量往中值以下靠，以降低料耗、增加產量.

分層冷卻裝置的熱效率可達80%左右，比現在單筒冷卻機熱效率約高3倍，但回收熱量后的熱空氣(350℃左右)用在回轉窯內作二次空氣使 用，僅占總量的40%左右，若將多余60%左右熱空氣，引人邊烘邊磨的煤磨機內，再將由磨機排出的并帶有少量細煤粉、80℃空氣引人一次風機 進風口作一次風使用，通過這樣綜合利用，分層冷卻機熱效率可高于80%。

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