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水泥工藝設計包括工藝設備選型和工藝布置兩大方面,工藝布置又分車間布置和全廠總體布置兩部分。各車間的工藝布置是土建和其它專業設計的依據，而包含各車間布置在內的全廠總體布置又是確定全廠總占地面積多少和廠內運輸線路長短的重要前提。另一方面，工藝設備選型則是確定需要設置那些車間的依據。舉例來說，在選用石灰石破碎機時，要依據所選破碎機的“破碎比”性能以及其它工藝要求來確定需要設置幾段破碎車間(即是否需要分別設置粗碎和中碎，甚至細碎)。又如，當選用抓斗吊車作為廠內物料運輸設備時，由于它既可垂直提升，又可水平運輸，從而為設置聯合儲庫創造了條件。在這種情況下，各個車間可圍繞聯合儲庫布置，使全廠總體布置十分緊湊，既節約了占地面積，又縮短了車間之間的運輸距離。只是在工廠規模擴大到一定程度后，這種方案才遭淘汰。可以看出，工藝設計的兩方面是一個整體，兩者之間有著密切的內在。

a) 高錳鋼材質和傳統的球磨機襯板形式都是不適宜的，組合自固襯板的劃時代設計有*的*性，*解決了斷螺栓、漏粉問題使維修量減少98%以上；組合襯板能充分發揮各種高硬度材質的淬火硬度，使其發揮出的抗磨性能。

b) 在干法工藝中，電廠、水泥廠應優先選擇雙介質淬火中、低鉻合金鋼襯板或高鉻鑄鐵、高鉻鑄鋼襯板，選擇高硬度的高鉻鑄鐵磨球。雙介質淬火中、低鉻合金鋼有很好的經濟效益；在礦山濕法工藝中從經濟角度考慮，優先采用高、中碳合金鋼襯板或Cr10~20左右含碳量較低的鑄鐵襯板和高硬度的低鉻合金磨球。但直徑大于110mm的磨球應考慮用高碳合金鋼鍛球。

c) 襯板和磨球的匹配應以“基板制”的觀點，在襯板的使用壽命保證兩個大修期的前提下，磨球的抗磨性能應選擇的。襯板的硬度應大于HRc50，鉻鉬合金鑄造磨球的硬度應大于HRc52，鍛造合金鋼磨球硬度應大于HRc55。一般盡可能選擇抗磨性能*秀的磨球。

近幾年來，國內新設計的2500t/d以上規模的水泥水泥設備廠，原料粉磨設備較為常見的有兩種：立磨、中卸磨。2500t/d以下規模的生產線也有采用風掃磨、尾卸磨系統，幾種系統各有其優缺點，需根據具體情況合理選擇。

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