煤化工球閥必須在國內市場普及才能保持有效生命力
    煤化工球閥根據煤氣化技術工況條件,適用于高溫、高壓、強腐蝕性以及含顆粒的漿料粉末等介質的新型硬密封球閥具有很多特點。
    煤化工球閥耐高溫，能*工作在425℃的高溫狀態下,適用于大多數高溫工況條件要求；耐高壓，能在25MPa的工況壓力等級下*工作；耐腐蝕，能滿足大部分石油、化工等特殊行業對腐蝕性能的特殊要求；耐磨損，能滿足像有機硅等(硅粉顆粒硬度為52HRC)特殊介質的耐磨性要求。煤化工球閥雙向密封，能保證閥門的雙向密封,使閥門的密封性能得到提高,為煤化工球閥在線緊急搶修提供了保證。同時也保證了介質逆向流動時的密封性能,為防止介質倒流提供了必要的保障。耐沖蝕，煤化工球閥在球體密封面上不僅是采用了耐高溫、耐腐蝕性能好的鎳基合金,而且還在里面加入了具有高耐磨性的碳化鎢,使球體密封表面硬度達到65HRC。
    煤化工球閥鎳基合金和碳化鎢(WC)調配百分比能使噴焊層與基體材質有較高的結合強度,如此高的結合強度,使噴焊層能承受強烈的機械沖擊及熱沖擊而不會產生脫落。閥座密封面采用堆焊STL合金,合金層加工后,厚度≥2mm,硬度> 55HRC，這樣使煤化工球閥具有了更高的耐磨性能和耐沖蝕性能。相對普通的硬密封球閥來說,煤化工球閥要適用于高溫、高壓、強沖蝕、強腐蝕等工況條件,在設計和制造過程中存在不少技術難點。煤化工球閥由于采用金屬材料為密封面,所需要的密封比壓比軟密封要高得多,因此如何從設計上保證適當的密封比壓,提高零件的形位公差以及提高表面光潔度要求是十分重要的。
    煤化工球閥球體表面硬度高，煤粉顆粒的硬度較高,此工況情形下,在閥門關閉的狀態時要求球體表面硬度層有較高的硬度,否則,當閥門開啟的過程中會有煤粉顆粒鑲嵌在球體表面上,從而破壞球體表面,以至于影響到閥門的整體密封性能。煤化工球閥噴焊層結合強度高，煤粉在管線中的流動速度很快,因此要求球體密封面必須有較高的硬度和強度,同時還要求所噴焊的密封材料和基體材料有較高的結合強度,以及基體材料本身的強度較好,這樣噴焊層才不能從基體表面脫落,而失去密封性能。煤化工球閥的吸附性較強,容易粘在球體表面上。
    在煤化工球閥啟閉過程中,介質顆粒被帶到閥座與球體的密封面之間,破壞了球體與閥座之間的密封副,從而影響閥門的密封性能,使閥門的使用壽命大大縮短。這就要求閥門具有很好的“自潔”功能,從而保證煤化工球閥和閥座密封副不被破壞。由于煤化工球閥的密封表面均采用超硬材料或表面硬化處理,用普通*無法加工,即使能加工其加工精度也不能滿足要求,同時還要求加工設備具有足夠的強度,因此選擇合適的*非常重要。根據上述技術難點,要設計和制造出相應煤化工球閥,就必須有切合實際的可行性解決方法。