Q41TC手動(dòng)耐磨陶瓷球閥選型分析

【資料簡(jiǎn)介】

Q41TC手動(dòng)耐磨陶瓷球閥選型分析

陶瓷球閥采用先進(jìn)研磨設(shè)備及工藝制造，圓球精度高，表面質(zhì)量好，與閥座對(duì)研后，利用Zr02陶瓷的自滑潤(rùn)性，可取得很好的密封性能，所有與介質(zhì)接觸的部分均為結(jié)構(gòu)陶瓷材料 , 其化學(xué)穩(wěn)定性及硬度 ( 洛氏硬度 HRC90), 僅次于金剛石用于高硬度的顆粒介質(zhì)，或有軟顆粒但又有腐蝕的介質(zhì)中，因此 , 本閥具有的耐磨損、耐腐蝕、耐沖蝕性能，且隔熱性好、熱膨脹小，該類閥門具有的絕對(duì)優(yōu)勢(shì)，也是合適此類介質(zhì)的陶瓷閥門。

Q41TC耐磨陶瓷球閥是球閥的一種，具有高耐磨性、高密封性和耐腐蝕性的特點(diǎn)，適用于各種高硬度和顆粒介質(zhì)，如礦山、電力、化工、水利等行業(yè)。該球閥采用高強(qiáng)度耐磨材料制造，可有效地抵抗高速流體沖刷，防止閥門密封面的損壞，具有優(yōu)異的密封性能和使用壽命。

二、Q41TC手動(dòng)耐磨陶瓷球閥選型分析產(chǎn)品特點(diǎn)
1. 高耐磨性：Q41TC耐磨陶瓷球閥的閥芯采用高強(qiáng)度耐磨材料制造，可有效地抵抗高速流體沖刷，防止閥門密封面的損壞。
2. 高密封性：采用的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，確保閥門具有優(yōu)異的密封性能，有效防止介質(zhì)泄漏
3. 耐腐蝕性：Q41TC耐磨陶瓷球閥的閥體和閥座采用高強(qiáng)度不銹鋼制造，可抵抗各種腐蝕性介質(zhì)的侵蝕。
4. 長(zhǎng)壽命：由于高耐磨性、高密封性和耐腐蝕性的特點(diǎn)，Q41TC耐磨陶瓷球閥的使用壽命長(zhǎng)于其他同類閥門。
5. 維護(hù)方便：閥門結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，更換部件快捷，減少維修時(shí)間和成本。

三、Q41TC手動(dòng)耐磨陶瓷球閥選型分析型號(hào)參數(shù)
1. 型號(hào)：Q41TC耐磨陶瓷球閥
2. 口徑范圍：DN15~DN200
3. 驅(qū)動(dòng)方式：手動(dòng)、電動(dòng)或氣動(dòng)
4. 連接方式：法蘭、對(duì)焊或螺紋
5. 工作壓力：PN16~PN63
6. 工作溫度：-29℃~+550℃
7. 材質(zhì)：高強(qiáng)度不銹鋼、碳鋼或鑄鋼
8. 適用介質(zhì)：礦山、電力、化工、水利等行業(yè)的顆粒狀或高硬度介質(zhì)。

Q41TC手動(dòng)耐磨陶瓷球閥選型分析選型參數(shù)

產(chǎn)品名稱：	陶瓷球閥	產(chǎn)品型號(hào)：	NK41TC
公稱通徑：	DN15～DN300	結(jié)構(gòu)形式：	球形
公稱壓力：	1.6Mpa～32.0Mpa	連接方式：	法蘭、螺紋、對(duì)夾
適用溫度：	-20ºC～+180ºC～350ºC～550ºC	驅(qū)動(dòng)方式：	手動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)
閥體材質(zhì)：	鍛鋼、鑄鋼、不銹鋼	制造標(biāo)準(zhǔn)：	國(guó)標(biāo)GB、德國(guó)DIN、美國(guó)API、ANSI
適用介質(zhì)：	酸、堿、石灰、煤渣、帶顆粒纖維狀	品牌名稱：	申弘閥門

二、Q41TC手動(dòng)耐磨陶瓷球閥選型分析產(chǎn)品說(shuō)明

陶瓷球閥具有的耐腐蝕、耐高溫、耐磨損及耐沖蝕等顯著特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于石化、冶金、造紙、電站、煉油等行業(yè)的各類酸堿鹽氣體、液體、高溫蒸汽和泥漿輸送系統(tǒng)中。是強(qiáng)腐蝕場(chǎng)合下鈦金屬閥、蒙乃爾閥的理想替代產(chǎn)品。氧化鋯陶瓷球閥具有成本低，運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性高和壽命長(zhǎng)（是鈦閥的2～4倍）的優(yōu)點(diǎn)。其驅(qū)動(dòng)方式有手動(dòng)、氣動(dòng)、氣動(dòng)一彈簧復(fù)位、電動(dòng)等。并可按用戶的要求設(shè)計(jì)各類特殊陶瓷閥門。適用于各種酸、堿、鹽類液體、氣體介質(zhì)環(huán)境，硬密封閥尤其適用于帶顆粒、纖維狀介質(zhì)環(huán)境。

三、Q41TC手動(dòng)耐磨陶瓷球閥選型分析產(chǎn)品特點(diǎn)

1、閥門殼體厚度超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB、JB和美標(biāo)ANSI的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)要求,主體材質(zhì)化學(xué)元素和力學(xué)性能達(dá)到國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求。殼體三段結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，體型堅(jiān)固，外型美觀。

2、閥桿材質(zhì)化學(xué)元素達(dá)到國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求，精工細(xì)磨，表面經(jīng)抗蝕氮化或調(diào)質(zhì)處理，保證閥桿具有良好的力學(xué)性能及抗腐蝕能力。

3、內(nèi)置緩沖補(bǔ)償彈性墊圈，確保穩(wěn)定良好的密封性。并且在含有雜質(zhì)介中，不容易卡死造成球的破裂。

4、全襯硬密封面接觸陶瓷球閥所有與介質(zhì)接觸均為結(jié)構(gòu)陶瓷材料,其化學(xué)穩(wěn)定性加上的的硬度（硬度HRA88以上，僅次于金鋼石）的特性。因此，陶瓷具有高抗壓強(qiáng)度，高耐磨損性，優(yōu)良的抗氧化和耐腐蝕性能，耐高溫，隔熱性能良好。

5、陶瓷球閥以精準(zhǔn)的研磨技術(shù)與先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備制造生產(chǎn)。閥門結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，流道順暢，介質(zhì)流動(dòng)阻力小。硬密封陶瓷內(nèi)件，由六件科學(xué)合理的設(shè)計(jì)組成，閥球、閥座面接觸加工,使得球與座內(nèi)R與外R緊密結(jié)合,球圓精度高、表面質(zhì)量好、使整閥扭矩輕、阻力小、密封性達(dá)到零泄漏。

6、應(yīng)用領(lǐng)域：火力發(fā)電廠、鋼鐵、石油、化工、造紙、生物工程、等行業(yè)。適用于鍋爐蒸氣、石灰漿液、含顆粒海水輸送、高硬度顆粒、含軟顆粒又帶腐蝕性介質(zhì)、粉末、煙氣脫硫、排灰、排渣、給水處理。依用途更換材料,可用于不同溫度和介質(zhì)中，電廠脫硫脫硝、鋼廠噴煤、冶金、造紙、硅粉輸送、煤化工、含固體顆粒的硫酸、鹽酸、石灰水、石膏漿液、黑水、灰水等。 硅粉、煤灰、煤粉等高磨損、高腐蝕、干粉類介質(zhì)。

四、Q41TC手動(dòng)耐磨陶瓷球閥選型分析設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

設(shè)計(jì)依據(jù)	GB	API
設(shè)計(jì)與制造標(biāo)準(zhǔn)	JB/T10529-2005，GB/T12237-2007	API608-2012
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)	GB/T12221-2005	ASME B16.10-2009
連接端設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)	GB/T9113-2010	ASME B16.5-2013
驅(qū)動(dòng)裝置連接設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)	GB/T12223-2005	BS EN ISO 5211-2001
主體材料設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)	GB/T12228-2006，NB/T47010-2010	ASTM A105/A105M-2014，ASTM A182/A182M-2015
檢驗(yàn)與試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)	JB/T 9092-1999	API 598-2009

五、Q41TC手動(dòng)耐磨陶瓷球閥選型分析材料選型表

序號(hào)	名稱	材質(zhì)
1	閥體	A105、WCB、SS304、SS316、CF8、CF8M、CF3、CF3M
2	閥芯	氧化鋯（3Y-ZrO2）、氧化鋁（AI2O3）
3	閥桿/軸套/填料壓套	17-4PH、316L、合金材料
4	密封部件	VMQ、FKM、PTFE
5	填料	PTFE、RPTFE、石墨
6	壓板/支架	CF8、WCB
7	螺栓/墊圈	A193-B7/A194-2H/SS304

六、Q41TC手動(dòng)耐磨陶瓷球閥選型分析主要材質(zhì)表

1	閥體	SS304
2	支架	CF8
3	填料壓套	CF8
4	球體	陶瓷
5	閥座	陶瓷
6	中體	陶瓷
7	接管	陶瓷
8	閥桿	17-4PH
9	密封填料	PTFE
10	O型圈	硅膠

七、Q41TC手動(dòng)耐磨陶瓷球閥選型分析外形結(jié)構(gòu)圖

八、Q41TC手動(dòng)耐磨陶瓷球閥選型分析外形連接尺寸

DN	H	L	ØD	ØK	ØG	T	F	Z
15	85	108	95	65	45	14	2	4-M12
20	94	117	105	75	55	16	2	4-M12
25	98	127	115	85	65	16	2	4-M12
32	112	140	140	100	76	18	2	4-M16
40	124	165	150	110	84	18	2	4-M16
50	135	178	165	125	99	20	2	4-M16
65	156	190	185	145	118	20	2	4-M16
80	177	203	200	160	132	20	2	8-M16
100	207	229	220	180	156	22	2	8-M16
125	240	356	250	210	184	22	2	8-M16
150	240	394	285	240	211	24	2	8-M16
200	280	457	340	295	266	24	2	12-M20
250	-	533	405	355	319	30	2	12-M24
300	-	610	460	410	370	30	2	12-M24

九、Q41TC手動(dòng)耐磨陶瓷球閥選型分析應(yīng)用領(lǐng)域
 

陶瓷球閥安裝前的準(zhǔn)備工作是什么？

陶瓷球閥具有結(jié)構(gòu)緊湊、密封可靠、維護(hù)方便、耐腐蝕、操作維護(hù)方便等特點(diǎn)。適用于水、溶劑、酸、天然氣等一般工作介質(zhì)，廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)。為了保證陶瓷球閥的正常安裝，充分發(fā)揮其作用。

安裝前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：

1.清洗閥門前后的管道，以清除管道中的油、焊渣和所有其他雜質(zhì)。

2.檢查閥門的標(biāo)記，確保閥門完好。打開(kāi)和關(guān)閉閥門數(shù)次，以確認(rèn)其正常運(yùn)行。

3.準(zhǔn)備好陶瓷球閥前后管路。前后管應(yīng)同軸，兩個(gè)法蘭的密封面應(yīng)平行。管道應(yīng)能夠承受陶瓷閥門的重量，否則管道必須配備適當(dāng)?shù)闹Ъ堋?/p>

4.拆除閥門兩端連接法蘭上的保護(hù)件。

5.即使閥座和球體之間只有小顆粒，也可能損壞閥座的密封面。檢查閥孔以清除可能的污垢，然后清潔閥孔。

Q41TC手動(dòng)耐磨陶瓷球閥選型分析安裝時(shí)注意事項(xiàng)是什么？

陶瓷球閥是利用耐腐蝕特性，通過(guò)科學(xué)的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的高科技產(chǎn)品，結(jié)構(gòu)陶瓷的耐磨性和高硬度。為了保證陶瓷球閥能充分發(fā)揮其作用，陶瓷球閥安裝時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

1.安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求，連接應(yīng)牢固、嚴(yán)密。

2.安裝在保溫管道上的各種手動(dòng)陶瓷球閥的手柄不得向下。

3.陶瓷球閥安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，其銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4.在氣密性試驗(yàn)期間，試驗(yàn)壓力為標(biāo)稱壓力的1.1倍。試驗(yàn)期間試驗(yàn)壓力應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，閥盤密封面無(wú)泄漏為合格。

5.強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時(shí)間不少于5min。陶瓷球閥殼體中的填料應(yīng)合格，無(wú)泄漏。

6.對(duì)于工作壓力大于1.0 MPa且在主管上起切割作用的球閥，安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和密封性試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用陶瓷球閥安裝后，應(yīng)多次操作驅(qū)動(dòng)器開(kāi)關(guān)，球閥應(yīng)靈活無(wú)卡滯，以確認(rèn)其正常運(yùn)行。

四Q41TC手動(dòng)耐磨陶瓷球閥選型分析使用注意事項(xiàng)
1. 在安裝和使用過(guò)程中，應(yīng)確保閥門處于正確的位置和狀態(tài)，避免異常受力。
2. 在安裝過(guò)程中，應(yīng)按照介質(zhì)流向確定正確的安裝方向，避免介質(zhì)倒流。
3. 在使用過(guò)程中，應(yīng)定期對(duì)閥門進(jìn)行檢查和維護(hù)保養(yǎng)，確保閥門處于正常工作狀態(tài)。
4. 當(dāng)需要更換部件時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉閥門，排出管道內(nèi)的介質(zhì)，然后進(jìn)行更換。
5. 在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中，應(yīng)避免閥門受到劇烈振動(dòng)和撞擊。

五、Q41TC手動(dòng)耐磨陶瓷球閥選型分析常見(jiàn)問(wèn)題及解決方案
1. 閥門漏水：可能是密封面損壞或安裝不當(dāng)造成。解決方法是更換密封圈或重新調(diào)整安裝。
2. 閥門開(kāi)啟不靈活：可能是管道內(nèi)有雜質(zhì)或部件磨損造成。解決方法是進(jìn)行管道清洗或更換磨損部件。
3. 閥門關(guān)閉不嚴(yán)：可能是密封面變形或雜質(zhì)卡住造成。解決方法是更換密封圈或清除雜質(zhì)。
4. 閥門手柄斷裂：可能是用力過(guò)大或手柄部件質(zhì)量問(wèn)題造成。解決方法是更換手柄或選用更優(yōu)質(zhì)的材料制作手柄。