壓濾工序是電解金屬錳生產中非常重要的工序。隨著市場競爭的日趨激烈、資源的日漸潰乏和環境保護要求的不斷提高。如何節約生產成本、提高生產效率、降低工人勞動強度、減少對環境的污染。對壓濾機的設計、制造和應用提出了更高的要求。

    作為中國分離機械行業,建華集團壓濾機始終把目光瞄準世界分離機械行業的前沿和技術。2002 年5 月建華集團成功開發出聚丙烯高壓隔膜濾板,各項技術指標達到國外同類產品水平,并獲得國家,成為*3 家擁有此技術的制造商。經不斷完善,“建華”牌聚丙烯濾板zui高鼓膜壓力已達到3. 5Mpa ,代表了目前*水平。

    通過引進意大利迪美公司2003 年在歐盟獲得的壓濾機成套技術,使杭州建華壓濾機在技術上達到歐美先進水平。

    杭州建華壓濾機采用16Mn梁鋼,用二氧化碳保護焊雙面焊接成形主梁。具有抗拉強度大、抗沖擊性好等優點,滿足了高壓濾板的使用要求,并*解決了壓濾機主梁變形的問題。

    為確保液壓系統安全穩定,杭州建華壓濾機采用上的設計方案,并選用企業生產的液壓元件。集成塊及管件等采用數控加工中心和數控車床加工,制定了嚴格的安裝操作檢驗規程, 在無塵恒溫裝配車間裝配,有效的控制了液壓系統的質量。

    濾板是壓濾機的核心元件,它質量的好壞直接影響到整機的性能。杭州建華壓濾機在設計上,采用先進的solid workes 三維實體造型設計軟件,對濾板進行優化設計。選用了進口的“TPE”彈性體材料,并建有無堿玻纖造粒生產線,保證濾板的各項指標達到水平。

    濾板在加工過程中采用了雙螺桿擠出機對聚丙烯進行塑化,并在塑化前對聚丙烯配料進行預干燥,保證了聚丙烯zui大限度地消除氣泡,并利用大噸位油壓機模壓成型進一步提高濾板的強度和使用壽命。

    杭州建華壓濾機公司研制的聚丙烯高壓隔膜濾板壓濾機,集多項先進技術于一體。克服了傳統壓濾機濾餅含液量高、工作勞動強度大、過濾周期長、生產效率低、濾餅脫落難、機架腐蝕嚴重的弊端。為電解錳行業提率、增加收率、減少污染提供了理想的分離設備。

    因此在國內電解錳生產企業中,如重慶秀山天雄錳業有限公司、中信大錳礦業有限責任公司、桂林大錳公司、廣西天鴻鑫錳業科技有限公司、重慶武陵錳業有限公司、玉屏大龍錳業有限公司、金瑞新材料科技股份有限公司等,相繼使用了杭州建華壓濾機公司生產的聚丙烯高壓隔膜壓濾機。達到了縮短生產周期、提高過液收率、降低生產成本、擴大利潤空間、增加經濟效益,減少環境污染的目的。實現了經濟效益和社會效益的雙贏。

    我們只有一個地球,減少對環境的破壞,實現循環經濟。切實有力地落實科學發展觀,堅定不移地走可持續發展之路。杭州建華壓濾機公司將不斷開發新產品,使壓濾機更環保、更節能、更專業。愿為我國的錳業發展做出更大的貢獻。