塑料清洗污水處理設備工藝流程
 

　　設備簡介
 

　　洗衣行業生產過程中排放的廢水中含有大量的污染物，洗衣廢水主要包括洗滌廢水、清洗廢水和甩干廢水。
 

　　洗衣廢水具有不同的特點：洗滌廢水中含有表面活性劑、三聚磷酸鈉、羧甲基纖維素、油污、塵土顆粒以及各種微生物等，外觀渾濁,COD為300~800mg/l，pH為6.5~7.5，懸浮物含量較高，一般在500~1200mg/l，磷酸鹽進入水體會引起水體的富營養化，表面活性劑進入水體后，會使水生動、植物中毒致死。使水中某些微污染物增溶;
 

　　為確保處理洗衣廢水的出水質量，理化工藝主要采取了下面的幾點措施：
 

　　(1)對洗滌廢水、清洗廢水、甩干廢水這3種廢水進行集中，確保工藝處理的廢水來源相對穩定。
 

　　(2)在洗衣廢水排入集中池時，增加格柵，用以消除水中的短纖維和部分懸浮物。
 

　　(3)根據廢水水質選擇合適的絮凝劑進行絮凝沉降，降低色度，去除懸浮物和一些有害雜質。
 

　　(4)通過對廢水的絮凝沉降后將上層清液進行機械過濾，確保出水清澈透明。
 

　　(5)加藥氧化，殺菌消毒，對機械過濾的出水進一步處理以保證出水的水質達到回用水質指標。
 

　　(6)調節pH后，進入清水蓄水池，可供洗衣。
 

　　布置原則
 

　　污水處理設備平面設計的任務是對各單元處理構筑物與輔助設施等的相對位置進行平面布置，包括處理構筑物與輔助構筑物(如泵站、配水井等)，各種管線，輔助建筑物(如鼓風機房、辦公樓、變電站等)，以及道路，綠化等。 污水處理設備平面布置的合理與否直接影響用地面積、日常的運行管理與維修條件，以及周圍地區的環境衛生等。進行平面布置時，應綜合考慮工藝流程與高程布置中的相關布置問題，在處理工藝流程不變的前提下，可根據具體情況做適當調整，如修正單元處理構筑物的數目或池型。
 

　　具體運行過程及參數如下。
 

　　(1)漿化裝備——污泥從料倉柱塞泵提升至漿化裝備，在漿化裝備中利用閃蒸蒸汽加熱漿化至70~80℃，然后泵送至熱水解反應罐。漿化裝備運行時為連續進料、連續出料，反應罐產生的閃蒸蒸汽通過漿化裝備內部分配管和閥門通至漿化裝備的不同部位。在漿化裝置內部，通過壓力表、安全閥、安全水封等動態調整保證漿化裝備內的壓力安全。
 

　　(2)熱水解反應罐——熱水解反應罐中利用鍋爐蒸汽加熱至130~150℃，保壓一段時間后泄壓，泄壓蒸汽進入閃蒸蒸汽罐后再進入漿化裝備預熱生泥，泄壓后反應罐內的污泥通過出漿泵排至熱交換器。熱水解反應罐一個周期為90min，分為進泥(15min)、加熱(15min)、保壓(30min)、泄壓(15min)、排泥(15min)5個過程，各反應罐可聯動工作。
 

　　污泥厭氧消化裝備
 

　　污泥厭氧消化裝備主要包括污泥厭氧消化池(罐)主體(圖1(b))、進料系統、攪拌系統、沼氣收集裝備、沼氣凈化裝備和沼氣安全裝備。各裝備的主要特征如下。
 

　　(1)消化池(罐)——可分為常規混凝土建造設施和一體化裝備。
 

　　常規的混凝土建造設施一般由池底、池體和池頂三部分組成，池底為倒圓錐形;池體主要有圓柱形、卵形和龜甲形等幾種(圓柱形應用廣泛);池頂可分為固定蓋式和浮動蓋式兩種。整體而言，柱形消化池的反應罐直徑在6~40m之間，罐體內有一坡度為15%的錐底以及一個位于反應罐中心的排泥出口，運行時需保證罐體的污泥深度達到7.5m，以保證反應器內物料的充分混合，部分消化池也會配置格子狀的底部來減少罐體底部的不均勻沉砂，進而減少反應器的清洗次數。相對應的，卵形污泥消化器是一種改進的池形，該形狀的池體可降低砂石和浮渣積累，缺點為基建費較高，且缺少足夠的氣體貯存空間。
 

　　非離子型有機高分子絮凝劑
 

　　這類絮凝劑主要有聚丙烯酰胺絮凝劑、聚氧化乙烯絮凝劑以及由部分水解聚丙烯酰胺加入適量甲醛和二通過曼尼茲反應合成具有羥基和胺基的兩性聚丙烯酰胺絮凝劑。
 

　　丙烯酰胺接枝共聚物
 

　　因為淀粉價廉來源豐富，其本身也是高分子化合物，具有親水的剛性鏈，以這種剛性鏈為骨架，接上柔性的聚丙烯酰胺支鏈，這種剛柔相濟的網狀大分子除了保持原聚丙烯酰胺的功能之外，還具有某些更為優異的性能。
 

　　工藝特點：
 

　　1、污水處理設備采用集約程度高的生活污水一體化裝置，占地面積小，自動化程度高，操作維修簡便。
 

　　2、工藝簡潔，運行穩定，出水能夠較好地達標。
 

　　3、耐沖擊負荷性能好，對污染物去除率高，同時脫氮除磷功能強，適合新農村建設的污水、分散式污水的處理。