陶瓷過濾器,正為鑄造工作者所關注并著力推廣采用。尤其外資或中外合資的鑄造企業均強調必須采用它,國內的一些注重產品品質的企業也在廣泛應用。
　　
　　在澆注系統內,于直澆道和橫澆道的接合部放置陶瓷過濾器,則可十分有效地截獲金屬液中的有害雜質并使紊流變為層流,起到凈化和均質作用。若在采用陶瓷過濾器工藝的同時,與金屬液細晶化（主要是孕育、變質處理）措施相結合,就非常簡捷地實現了金屬液的“三化”,即純凈化、均質化和細晶化,從而明顯地提高鑄件的品質,大幅度地降低鑄件廢品率。對精度高且形狀復雜的關鍵鑄件,如發動機缸體、缸蓋、變速箱等,或重型鑄鋼件,合金鋼件,或銅合金,鋁合金的關鍵部件,都特別需要把廢品率降到zui低限度（趨于零）,從而達到zui直接地降低成本并保證如期生產出足夠數量的鑄件之目的,使生產者處于非常主動和非常有利的地位,對此必須有充分的認識。
　　
　　陶瓷過濾器的物理性能:耐火骨料經高壓成型和高溫煅燒,達到類陶瓷化,見圖1。抗壓強度>10MPa;導流孔徑直徑6～8mm,rF孔∶F直=（25～40）∶100,厚度:7～12mm,外徑直徑55～90mm。
　　
　　使用時須注意:（1）置放在干燥高溫處;（2）直澆道的錐度適當放大,適當增加靜壓頭;（3）置過濾器處的型具外圓增大2.0～2.5mm,厚度1.0～1.5mm,易于置放過濾器。
　　
　　:（1）有效地阻止較大的雜物,如渣釉、掉砂、金屬氧化物及其他有害雜質進入鑄型;（2）吸附金屬液中微小雜質,澆注過程中,陶瓷過濾器底面的孔與孔之間,形成負壓區,將密度小的物質或氣體吸附在陶瓷過濾器底部,對金屬液進行二次凈化;（3）改變了金屬液的流態,由紊流變為層流;改善金屬液的流束或流層的內部結構,使金屬液達到均質化,從而改善金屬液的凝固特征,提高了鑄件的力學性能。例如,球墨鑄鐵在不改變原來條件的前提下,使球化級別由3～2級達到2～1級,球徑大小由6級達到6～7級。灰鑄鐵的力學性能提高近一個牌號等級。