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工業廢氣凈化時，采取的方法有多種，目的是為了將廢氣中的污染物除去，避免其釋放到大氣中，污染環境，同時，盡可能的回收其中的有價值物質，增加效益。對于工業廢氣凈化來說，采取的方法有許多中，主要包括：活性炭吸附法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、等離子法等方法。其中，活性炭吸附法是應用較為廣泛的一種方法。
煤質顆粒活性炭選用無煙煤和焦油為原料，采用*工藝加工精制而成。外觀為黑色柱狀顆粒。有孔隙率發達、比表面積大、吸附力強、機械強度高、易反復再生、造價低等特點。廣泛用于有毒氣體凈化、廢氣處理、工業和生活用水的凈化處理、溶劑回收等方面。
煤質顆粒活性炭脫硫技術開始于20世紀60年代，20世紀90年代在德國、日本等工業發達國家開始推廣應用。該技術脫除SO2的原理是將煙氣中的SO2、O2和H2O吸附后在煤質顆粒活性炭表面反應生成硫酸從而達到脫除的目的。脫硝則是采用選擇性催化還原法，通過煤質顆粒活性炭表面的活性中心催化氮的氧化物與還原劑及煙氣中的O2反應生成對環境無害的N2和H2O。
目前，煤質顆粒活性炭煙氣凈化工藝中，脫除裝置主要為固定床和移動床，再生方法則有水洗和加熱兩種方式。在脫除裝置方面，固定床操作簡單，脫除效率高，但設備龐大，連續性較差；移動床反應器占地空間少，連續性好，但結構相對復雜，吸附劑移動過程中會造成一定機械磨損，需要連續補給新鮮吸附劑。
在吸附劑再生方法方面，水洗再生法操作簡單，再生效率較高，但需消耗一定量水，水溶液中含酸，易造成二次污染，而且再生過程中易產生設備腐蝕問題；加熱再生法是將煤質顆粒活性炭加熱到300~500℃，使吸附的硫酸與活性焦表面的碳發生反應，生成二氧化硫、二氧化碳和水等。可以節省水資源，不會造成二次污染，再生產生的二氧化硫可以加工成硫酸、單質硫等多種產品，但再生過程中能量消耗較大，并且會造成煤質顆粒活性炭的損耗。
煤質顆粒活性炭常用于氣體的吸附、分離和提純、溶劑的回收、糖液、油脂、甘油、藥物的脫色劑，飲用水或冰箱的除臭劑，防毒面具的濾毒劑，還可用作催化劑或金屬鹽催化劑的截體。當有機廢氣氣體由風機提供動力，正壓或負壓進入塔體，由于活性炭固體表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學健力，因此當此固體表面與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在固體表面，污染物質及氣味從而被吸附，廢氣經活性炭吸附塔后，進入設備排塵系統，凈化氣體達標排放。
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