二、噴淋系統的工作原理和裝置組成

噴淋系統工作原理：噴淋除塵是利用噴頭把壓力水轉換成霧罩，保證噴頭的霧化效果和霧化角度，大大減少耗水量；使用防塵罩使塵源封閉，將塵源限制在一定的空間內，增加塵粒與水滴的碰撞幾率和速度，提高除塵效率。使含塵氣體的濕度增加，塵粒相互凝聚，體積增大而沉積到燃料表面，一起送至原煤倉，而達到消除粉塵，凈化環境的目的。

噴淋系統裝置組成：由水系統和控制系統組成。水系統由水源、水管路、閥門、過濾器和除塵噴頭組成；控制系統由電磁閥、傳感器、控制器等構成。

三、治理方案的規劃和設想

（一）治理的關鍵在于輸煤系統頭部壓塵，重點治理卸車棚的螺旋卸車機和1號皮帶的葉輪給煤機的揚塵點。在卸車棚對稱配置多臺軸流風機，改善卸車棚的除塵效果。

（二）其次是皮帶機系統的轉運站的揚塵點，即每條皮帶機頭部、導料槽部位（即落煤管落差較高部位）和碎煤機間上、下部位的揚塵點。

（三）皮帶機系統的除塵中，在封閉導料槽上配合現有的多管水沖擊除塵器的負壓通風系統，提高皮帶機除塵的效率。

（四）通過頭部壓塵后，粉塵濃度大大降低，煤倉間的除塵用現有的布袋式除塵器即可滿足除塵要求。配合水沖洗地面，煤倉間位置較高，可選用管道泵增壓，以滿足供水需要。

（五）在皮帶機系統中完善暖氣系統，配置防水燈具、防水電控箱、電纜橋架，制作水沖洗地面、墻壁，完善水壓系統和廢水沉淀回收系統，營造水沖洗環境。

四、螺旋卸車機和葉輪給煤機噴淋裝置

我廠有三臺螺旋卸車機，位于地煤溝上的卸車棚內；地煤溝卸煤斗為雙側單縫式，4臺葉輪給煤機分別布置于卸煤斗兩側行走軌道上。

（一）供水方式水槽供水方式。

在螺旋卸車機棚一側設計與卸車棚等長（現場為200 m）的供水水槽；在葉輪給煤機全行程范圍的一端到另一端，沿著煤斗外壁固定安裝水槽。安裝在螺旋卸車機和葉輪給煤機上的除塵裝置（水槽靠卸車側開矩形整體長槽，并用膠條密封，以免進入煤粉，堵塞噴嘴），通過插在水槽內的吸管經加壓泵吸水。隨螺旋卸車機和葉輪給煤機的行走，吸管沿水槽上的開口邊走邊吸水。為保證水槽供水充足又不至溢出，設計水槽水位控制裝置，由電控裝置自動補水。

（二）噴頭選用

選用PCL20系列除塵噴頭。此噴頭出水口和內流道斷面大，不易堵塞。噴頭所產生的水霧錐角為50°～100°，有利于對塵源的封堵。且價格較低，能夠滿足除塵需要。3號螺旋卸車機選用法國噴頭，造價較高，但霧化程度較好。以上兩種均可選用。

（三）實施的要點和關鍵

1、卸車和噴淋同時進行，兩側墻壁可分別設置2個不同角度的噴嘴，在卸車的同時，可將卸車棚墻壁清洗干凈。

2、噴淋關鍵是將螺旋頭旋轉范圍全部覆蓋住，螺旋頭兩側和起升機構兩側機構噴嘴配置合理，保證將煤的卸車流動方向全部覆蓋，起到除塵效果。螺旋頭適當增加噴嘴數量，并提高霧化效果，但應避免煤表面水分飽和，影響煤的流動性。

3、螺旋頭起升部位部分水管可用高壓膠管連接，噴頭可采用鐵板打孔固定，避免因螺旋頭卸煤導致損壞噴嘴。

4、選用適宜的增壓泵，避免發生水泵與水槽的虹吸現象。噴淋裝置使用后注意將余水放凈，避免冬季凍裂水管路。

5、電控機構可采用螺旋頭和起升機構、噴嘴的分組控制，開啟時順序可逐組開啟，以延長水泵、管路和相關元件的使用壽命，減小啟動時水管路的壓力。

（五）葉輪給煤機噴淋裝置工程實施

1、噴嘴設置2個不同的方向，采取交叉布置，一部分噴嘴對準葉輪給煤機的落料方向；另一部分對準葉輪給煤機內煤的流動方向，以達到更好的除塵效果。

2、噴淋電控箱與葉輪電控箱分開布置，便于值班工人視煤的干燥程度隨時啟動噴淋電控箱，避免電能和水量的浪費。

3、水槽在煤斗兩側分別布置，并安裝牢固，長度根據葉輪給煤機行走長度確定。

五、帶式輸送機噴淋裝置實施要點

（一）皮帶噴淋噴頭安裝的高度位置應適宜，以噴頭噴水錐角覆蓋皮帶寬度的90%為宜，避免用水量的浪費。

（二）噴淋水管路水截門前應安裝過濾器，以適應水質的要求，避免堵塞噴嘴。

（三）噴水電磁閥應選用性能可靠的元件，以保證皮帶機啟動時噴淋的正確動作，避免誤動。

（四）在皮帶機頭部適當布置噴嘴，于落煤管上部在煤流下落位置（即落煤管頭部）適當布置噴嘴，以更好達到除塵目的。