（一）常壓濃縮：

　　被濃縮液體中的有效成分應是耐熱的，該法耗時較長，易使成分水解破壞。

　　（二）減壓濃縮優(yōu)點是：

　　①壓力降低，溶液的沸點降低，能防止或減少熱敏性物質的分解；②增大了傳熱溫度差，蒸發(fā)效率提高；③能不斷地排除溶劑蒸汽，有利于蒸發(fā)順利進行；④沸點降低，可利用低壓蒸醫(yī)學教育|網收集整理汽或廢氣作加熱源；⑤密閉容器可回收乙醇等溶劑。但是，溶液沸點下降也使粘度增大，又使總傳熱系數下降。

　　1.減壓蒸餾器在減壓及較低溫度下使藥液得到濃縮，同時可將乙醇等溶劑回收。

　　2.真空濃縮罐用水流噴射泵抽氣減壓，適于水提液的濃縮。

　　3.管式蒸發(fā)器

　　（三）薄膜濃縮特點：

　　①浸提液的濃縮速度快，受熱時間短；②不受液體靜壓和過熱影響，成分不易被破壞；③能連續(xù)操作，可在常壓或減壓下進行；④能將溶劑回收重復使用。

　　1.升膜式蒸發(fā)器適用于蒸發(fā)量較大，有熱敏性、粘度適中和易產生泡沫的料液。不適用高粘度、有結晶析出或易結垢的粒液。

　　2.降膜式蒸發(fā)器適于蒸發(fā)濃度較高、粘度較大的藥液，由于降膜式沒有液體靜壓強作用，沸騰傳熱系數與溫度差無關，即使在較低傳熱溫度差下，傳熱系數也較大，對熱敏性藥液的濃縮更有益。

　　3.刮板式薄膜蒸發(fā)器適于高粘度、易結垢、熱敏性藥液的蒸發(fā)濃縮，但結構復雜，動力消耗大。

　　4.離心式薄膜蒸發(fā)器適于高熱敏性物料蒸發(fā)濃縮。

　　（四）多效濃縮

　　可節(jié)省能源，提高蒸發(fā)效率。

　　按藥液加入方式的不同把三效蒸發(fā)分為四種流程。①順流加料法。②逆流加料法。③平流加料法。④錯流加料法。

　　注意：①真空度過大或過小，均影響濃縮效率。②濃縮至一定程度時，料液極易產生泡沫，出現跑料。③一效加熱器蒸汽壓力應保持在設計范圍內，若其壓力明顯升高，可能是收膏時膏料在管壁結垢而影響傳熱，應打開加熱器清除垢層。