導(dǎo)讀：根據(jù)多年的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗證明，煙氣量產(chǎn)生的大小與廠家的技術(shù)和管理關(guān)系很大。生產(chǎn)技術(shù)穩(wěn)定、管理*的企業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量高，消耗低，除塵效果好，排放達(dá)標(biāo)。技術(shù)管理差的企業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量差，消耗高，污染嚴(yán)重。在生產(chǎn)過程中，除設(shè)備結(jié)構(gòu)影響外，生產(chǎn)操作技術(shù)的控制直接影響電爐煙氣量的大小。
　　
　　工業(yè)硅電爐的煙氣治理，目前各級政府高度重視，各廠家急需解決的首要問題。一談到煙氣治理，大家就想到*的治理技術(shù)和投資，如何去治理的問題。根據(jù)多年的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗證明，煙氣量產(chǎn)生的大小與廠家的技術(shù)和管理關(guān)系很大。生產(chǎn)技術(shù)穩(wěn)定、管理*的企業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量高，消耗低，除塵效果好，排放達(dá)標(biāo)。技術(shù)管理差的企業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量差，消耗高，污染嚴(yán)重。在生產(chǎn)過程中，除設(shè)備結(jié)構(gòu)影響外，生產(chǎn)操作技術(shù)的控制直接影響電爐煙氣量的大小。目前研究回收一噸硅微粉價值的人多，研究在爐內(nèi)變成一噸硅價值多少的人少。要解決工業(yè)硅廠家的經(jīng)濟(jì)技術(shù)問題，*治理煙氣，提高經(jīng)濟(jì)社會效率，其措施是：
　　
　　(1)減少煙氣量，提高生產(chǎn)操作技術(shù)水平。操作技術(shù)不當(dāng)是造成煙氣量增大的主要原因。大多廠家存在的問題是電爐結(jié)構(gòu)參數(shù)不匹配，高電壓、高產(chǎn)量、超負(fù)荷錯誤用電造成了嚴(yán)重刺火，配比不嚴(yán)格，冶煉方法不當(dāng)造成嚴(yán)重的刺火。工業(yè)硅熔煉是在電爐埋弧狀態(tài)下連續(xù)進(jìn)行的。操作中要做到閉弧操作，適時加料和搗爐，調(diào)整爐料電阻和電流電壓的比值。閉弧操作的優(yōu)點是：爐內(nèi)料層結(jié)構(gòu)能形成一個完整的體系，爐料依次下沉;弧光不外露，保持高爐溫;電極消耗平衡穩(wěn)定，避免發(fā)生電極折斷;料面溫度較低，提高電爐設(shè)備的利用率;粉塵量較少，可使電爐操作有一個較好的環(huán)境。無論電爐容量大小，都能做到閉弧操作，這是減少煙氣量，提高硅回收率，降低消耗，解決操作和煙塵凈化之間惡性循環(huán)的重要措施。
　　
　　(2)煙氣凈化設(shè)備的選擇。熔煉一噸工業(yè)硅約產(chǎn)生2000-2600M3的煙氣，經(jīng)爐口燃燒后混入大量冷空氣，硅微粉在空氣中停留時間長，不易沉降，比電阻大，硅粉帶油性，粘度隨溫度的增高而增大。因此，要凈化收集硅微粉，就要必須對煙氣進(jìn)行二次燃燒降溫和預(yù)除塵等一系列處理。6300KVA電爐的二次燃燒室選擇25-30M3;預(yù)除塵器采用二級旋風(fēng)除塵器;熱交換器采用循環(huán)給水控制;風(fēng)機(jī)功率選用180-250KVA;除塵器采用正壓大布袋除塵器，設(shè)備根據(jù)實際情況，大多采用非標(biāo)準(zhǔn)件。
　　
　　(3)凈化原理。采用火花捕集裝置進(jìn)行充分燃燒，將未燃盡帶有火花的炭粒收集下來，消除了火花燒壞濾袋的可能性，在旋風(fēng)除塵器中將一些粗大顆粒分離出來，減少粉塵量;通過熱交換器進(jìn)行降溫，降低硅塵粘度，然后用風(fēng)機(jī)送入袋式除塵器，硅塵在布袋內(nèi)過濾，濾后的純凈氣體排空。
　　
　　(4)投資估算：總的投資費用包括鋼制煙道、二次燃燒室、換熱器、濾袋室、濾袋、輔助設(shè)備和土建工程。以6300KVA工業(yè)硅爐為例，一般投資只需60萬元左右，設(shè)備主要有一臺高溫引風(fēng)機(jī)1臺，180-250KVA功率電機(jī)。其他設(shè)施根據(jù)現(xiàn)場實際，采用磚混結(jié)構(gòu)和非標(biāo)準(zhǔn)鋼制，建設(shè)周期2個月-3個月。8000KVA工業(yè)硅電爐需投資在80萬元左右。