很多用戶在使用液壓閥上沒用什么較大的問題，可對于之后的保養(yǎng)和清洗卻是沒什么頭緒，現(xiàn)在就來解析一下液壓閥的清洗技術問題。
    清洗時注意以下問題:
    （1）對于液壓閥內(nèi)沉積時間長，粘貼牢固的污垢，清理時不要劃傷配合表面。
    （2）加熱時注意安全。某些無機清洗液有毒性，加熱揮發(fā)可使人中毒，應當慎重使用;有機清洗液易燃，注意防火。
    （3選擇清洗液時，注意其腐蝕性，避免對閥體造成腐蝕
    （4）清洗后的零件要注意保存，避免銹蝕或再次污染（5）裝配好的液壓閥要經(jīng)試驗合格后方能投入使用。
    常見的清洗工藝包括:
    （1）拆卸。
    雖然液壓閥的各零件之間多為螺栓連結(jié)，但液壓閥設計是面向非拆卸的，如果沒有設備或?qū)I(yè)技術，強行拆卸極可能造成液壓閥損害。因此拆卸前要掌握液壓閥的結(jié)構和零件間的連結(jié)方式，拆卸時記錄各零件間的位置關系。
    （2）檢查清理。
    檢查閥體、閥芯等零件的污垢沉積情況，在不損傷工作表面的前提下，用棉紗、毛刷、非金屬刮板清除集中污垢。
    （3）粗洗。
    將閥體、閥芯等零件放在清洗箱的托盤上，加熱浸泡，將壓縮空氣通入清洗槽底部，通過氣泡的攪動作用，清洗掉殘存污物，有條件的可采用超聲波清洗。
    （4）精洗。
    用清洗液高壓定位清洗，zui后用熱風干燥。有條件的企業(yè)可以使用現(xiàn)有的清洗劑，個別場合也可以使用有機清洗劑如柴油、汽油。
    （5）裝配。
    依據(jù)液壓閥裝配示意圖或拆卸時記錄的零件裝配關系裝配，裝配時要小心，不要碰傷零件。原有的密封材料在拆卸中容易損壞，應在裝配時更換。
    由于不同企業(yè)的維修技術和裝備水平不同，維修質(zhì)量會存在很大差異。對于維修裝備和技術欠缺的企業(yè)，即使經(jīng)維修使液壓系統(tǒng)恢復了原有狀態(tài)，仍應加強監(jiān)視，并積極購置備件，以應對意外故障發(fā)生。