窯爐煙氣處理在風機的吸引下，經風管進入除塵器，根據煙氣的成份、比重、粒徑、溫度等條件的不同選用不同的除塵器，除塵器有陶瓷多管除塵器、布代除塵器、旋風除塵器及靜電除塵器等供選擇，煙氣經除塵器將塵排除收集，然后進入換熱器，在換熱器中將煙氣中的溫度回收成熱風或熱水，熱風可直接回用到燃燒室助燃，此時的熱風溫度下降到我們的設計溫度，再進入急冷塔進行濕式再次降溫和除塵處理，然后進入后面的二級凈化塔，在凈化塔中與中合劑發生化學反應，將煙氣中的有害成份中合處理，達標排放。經過以上程序，使煙氣經過了粉塵收集、熱量回收、化學反應中合三個處理階段后，達到高效節能和凈化之目的。

　　窯爐煙氣處理布袋除塵器設備選用時應注意的問題

　　1、工業窯爐排煙的含塵濃度：首先應當了解當地有關工業窯爐煙塵的允許排放濃度及工業窯爐排煙的濃度，計算出布袋除塵器應具有的除塵效率，然后選擇合適的布袋除塵器的形式和級數。要想控制煙塵排放的初始濃度以保證除塵效率，與選擇合適的爐型、運行負荷變化的性質和燃料的種類有著密切的關系。

　　2、工業窯爐的煙氣量：各種布袋除塵器都有與其相適應設計處理的煙氣量，除塵器在這種除塵煙氣量工作下使用，可保證除塵器的運行處在最佳的運行工況。但是當實際的負荷發生變化時，除塵器的效率也會隨著變化。在工業工業窯爐中，煙氣量的變化是很大的，工業窯爐高負荷工作時，排放的煙塵量就會增加；低負荷工作時，排出的煙塵量就會減少，因此，在選擇除塵器時，應考慮煙氣量及變化的因素。

　　3、工業窯爐煙塵的分散度：工業窯爐的飛灰是由大小不同的塵粒組成的，煙塵的粒徑范圍一般在3-500um。通常用煙塵中各種不同粒徑塵粒的分組質量分數來表示它的分散度。不同形式的除塵器，對于塵粒的分散度具有不同的適應度。煙塵粒徑在10um以上占大部分時，選擇離心式除塵器則除塵效率較高；煙塵的粒徑在幾微米以下時，選擇濕式除塵器除塵效率較高。

　　窯爐煙氣處理除了含有煙塵外，還含有二氧化硫、三氧化硫等腐蝕性氣體，因此要考慮設備的防腐問題。所以在選擇工業窯爐除塵器時，必須進行綜合的分析，不僅要考慮到煙塵的排放濃度、排放分散度和煙氣量的問題，還應該根據生產工藝的特點，制定合理的維護和保養除塵器體制，認真的執行，才能夠保證除塵器長期的正常運行。