混凝土攪拌站規(guī)范規(guī)則，作業(yè)平臺、給料、骨料倉、水泥倉等觸及人身平安的部位均應(yīng)設(shè)置平安防護(hù)安裝。傳動體系袒露的部位應(yīng)有防護(hù)安裝和平安檢修掩護(hù)安裝。平臺和走臺寬度不小于50cm，邊沿應(yīng)設(shè)置不小于5cm高度的踢腳板，避免工具、金屬等物料從走臺踏板的間隙掉入而引起人身傷亡事變,混凝土攪拌站要實(shí)現(xiàn)對原材料的質(zhì)量控制,原材料的庫存管理要注意以下幾點(diǎn)：
混凝土攪拌站規(guī)范規(guī)則，作業(yè)平臺、給料、骨料倉、水泥倉等觸及人身平安的部位均應(yīng)設(shè)置平安防護(hù)安裝。傳動體系袒露的部位應(yīng)有防護(hù)安裝和平安檢修掩護(hù)安裝。平臺和走臺寬度不小于50cm，邊沿應(yīng)設(shè)置不小于5cm高度的踢腳板，避免工具、金屬等物料從走臺踏板的間隙掉入而引起人身傷亡事變,混凝土攪拌站要實(shí)現(xiàn)對原材料的質(zhì)量控制,原材料的庫存管理要注意以下幾點(diǎn)：
一、攪拌站砂石料倉，不同規(guī)格的砂石應(yīng)分倉堆放，并有標(biāo)識，標(biāo)明原料的名稱、品種、規(guī)格、產(chǎn)地、進(jìn)貨日期。庫管員對砂石料倉統(tǒng)一編號，繪制整個料場的區(qū)域分布圖后，分別通知試驗(yàn)室、主控室、鏟車上料員，并配合以上人員共同確定配料稱上的倉號，以及各材料的存儲情況。
二、加強(qiáng)對水泥、粉煤灰、超細(xì)粉等粉狀料的管理。每個筒倉應(yīng)有標(biāo)識，標(biāo)明其存放的原材料的名稱、產(chǎn)地、品種、規(guī)格;在每只筒倉的進(jìn)料口應(yīng)有與筒倉*的標(biāo)志，標(biāo)明品種、規(guī)格、產(chǎn)地、進(jìn)貨日期存貨量等;每個筒倉的進(jìn)口應(yīng)加鎖，并由專人負(fù)責(zé)進(jìn)料管理，粉狀物料入庫時必須由收料人員、供方人員雙方核對、簽字確認(rèn)后才能打開筒倉，防止進(jìn)料過程中發(fā)生錯誤，造成質(zhì)量事故;攪拌站庫管員應(yīng)對原材料筒倉統(tǒng)一編號，并作出筒倉分布圖，分別通知試驗(yàn)室和主控室。
三、攪拌站外加劑的管理。散裝粉體外加劑按水泥等粉狀料的管理方法執(zhí)行;粉體袋裝外加劑在倉庫要碼放整齊，用標(biāo)志牌標(biāo)明其名稱、品種、規(guī)格、產(chǎn)地、混凝土攪拌站進(jìn)貨日期;液體外加劑要按不同廠家、不同品種分別儲存，明確標(biāo)識。
混凝土攪拌站設(shè)備主機(jī)日常清洗方法
一個工作周期內(nèi)攪拌站主機(jī)至少應(yīng)清洗1次。每天生產(chǎn)結(jié)束后，則應(yīng)對攪拌站主機(jī)進(jìn)行全面的清洗，方法是：在清洗過程中，將水及少許石子放進(jìn)攪拌主機(jī)內(nèi)攪拌5～10 min，清洗后將機(jī)內(nèi)物料全部清除，不得有積水、積料;停機(jī)后再沖洗管道，清除攪拌罐內(nèi)外灰塵和粘附的混凝土。一般情況下，JS1000型攪拌主機(jī)加水約150～180 kg左右，其他型號主機(jī)可據(jù)此增減，也可自備高壓水槍進(jìn)行清理。
在沖洗攪拌主機(jī)料門時，應(yīng)避免上部沖洗下的積料形成異物卡滯料門現(xiàn)象。攪拌過程中，若混凝土運(yùn)輸車較長時間沒有到位(超過20～30 min，尤其在夏季)，應(yīng)加水對攪拌機(jī)進(jìn)行簡易清洗。
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