簡介

  新型冷凝式常壓熱水鍋爐則是綜合傳統(tǒng)常壓熱水鍋爐功能基礎(chǔ)上提供的余熱利用一體化解決方案，該產(chǎn)品可將排煙溫度降低至90℃，熱效率高達95-96%,將鍋爐的效率發(fā)揮*限；同時NOx、COx、SOx等有害物 質(zhì)排放大量減少；更加節(jié)能環(huán)保。

原理

該鍋爐尾部設(shè)有煙氣冷凝器，有效降低煙氣溫度（＜100℃），提升鍋爐效率的同時也減少了煙氣中有害氣體；主要材質(zhì)采用耐腐蝕的ND鋼，延長鍋爐使用壽命。

一體式冷凝熱水鍋爐熱力圖

一體式冷凝熱水鍋爐產(chǎn)品五大特點：

（1）低氮環(huán)保

采用煙氣梯級余熱回收設(shè)計思想，充分利用各梯級的煙氣，大幅度提升鍋爐熱效率； 選用燃燒器及合理的爐膛結(jié)構(gòu)，燃燒更充分，排放煙氣成分符合國家一類地區(qū)環(huán)保指標，噪聲也低于國家標準。

（2）高效節(jié)能

全自動控制，一經(jīng)投入使用，鍋爐即自動運行、自動調(diào)節(jié)、自動保護，可以定時開關(guān)機和按時分段啟停。發(fā)生突發(fā)故障時能及時停爐，排出故障后人工復(fù)位，安全性能良好。

（3）操作安全

水垢探測裝置是我公司自主開發(fā)的技術(shù)，它能根據(jù)溫度的變化情況對受熱面的水垢情況進行自動分析，當水垢超標時控制系統(tǒng)會以字幕提示用戶及時除垢，使用戶不用打開鍋爐本體就能實時知道鍋爐內(nèi)部的結(jié)垢情況。

（4）簡單方便

鍋爐采用系統(tǒng)化解決方案，整個鍋爐系統(tǒng)由鍋爐本體、冷凝器、控制閥、控制系統(tǒng)幾部分緊密結(jié)合的有機整體，各部件配置合理，統(tǒng)一協(xié)調(diào)；前煙箱門與面板采用雙層密封結(jié)構(gòu)，開閉同步，檢修安裝方便。

（5）使用壽命長

鍋爐主要焊縫均采用自動化焊接設(shè)備，保證產(chǎn)品質(zhì)量；

鍋內(nèi)裝置及各管口布置合理，優(yōu)化鍋爐內(nèi)水循環(huán)，有效防止水垢產(chǎn)生

循環(huán)不暢的薄弱環(huán)節(jié)設(shè)置有手孔、人孔，便于檢查和維護；

冷凝余熱回收裝置采用耐腐蝕的ND鋼，大大延長鍋爐使用壽命。

核心技術(shù)

自主研發(fā)電控柜、PLC（可編程邏輯控制器）：蒸汽鍋爐控制系統(tǒng)是我公司吸收*，結(jié)合國內(nèi)鍋爐控制自動化的各種需要和具體應(yīng)用現(xiàn)狀，采用現(xiàn)代控制技術(shù)，而推出的新一代鍋爐控制系統(tǒng)。適用于燃蒸汽鍋爐的自動控制，具有可靠性高、自動化程度高、使用方便、操作簡單、功能豐富、控制靈活、造型美觀、性能價格比高等優(yōu)點。

  操作界面直觀簡捷，運行狀態(tài)一目了然采用高分辨率的觸摸屏；可實時動感地顯示燃燒器運行狀況及火焰的變化狀態(tài)；全中文的多級彈出式菜單，使鍋爐的監(jiān)控簡單化、條理化、智能化；中文故障維修指南，操作簡單。

波紋爐膽：控制器特點

主要體現(xiàn)在：原為依靠外單位加工，現(xiàn)定制加工設(shè)備，通過試驗制定了內(nèi)部加工工藝數(shù)據(jù)。

加工前，應(yīng)*行劃線，不同的波距應(yīng)增加對應(yīng)的收縮量，加工時按劃線的位置進行加工。

首先對*道波進行加熱至700℃~750℃，然后通過頂輪逐一進行旋壓，全部成形后應(yīng)進行外觀尺寸和減薄量的測試，合格后應(yīng)根據(jù)圖紙尺寸進行割邊，目前有2臺設(shè)備。

該設(shè)備采用局部加熱滾壓原理，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的摸壓加工波紋爐膽，具有模具少，尺寸控制精確，操作簡單方便，加工工件范圍大等特點。

技術(shù)參數(shù)表

∗燃料消耗量為安裝冷凝器以后的數(shù)值；燃料熱值：輕油10250kcal/kg、天然氣38.3MJ/Nm³；

∗由于技術(shù)不斷改進，如有變動恕不通知；詳細參數(shù)請向方快鍋爐有限公司總部索要。