號：ZL 2014　0581585.6

切削液凈化智能再生設備是專門為各種切削液去除污染物（雜油、油脂、金屬顆粒物）而設計的，采用了速離心技術、脈沖自動清洗、紫外線除菌等技術，設計緊湊合理，移動方便快捷。通過PLC可編程控制器和人交互界面對設備進行操作。

　　由于切削液凈化智能再生設備可以旁路式工作，所以再生過濾器無論機床在生產運行還是停機時都可以凈化冷卻液，能夠同時去除冷卻液中的污染物，如雜油、油脂、金屬顆粒，以及其它形式的固體顆粒，精度3-5um。

的技術特點：

★轉速離心力下進行“液-液-固”三相分離（即液－油脂－固體顆粒物），幅提了雜油的分離速度和效果

★外觀設計新穎，小型移動四輪推車式，可靈活的在機加工車間內在線處理或清洗液槽中的切削液

★脈沖自動清渣方式免去拆泵清洗

★采用不同波段的紫外線對切削液中產生的菌類進行去除

★快速接頭管路邊接，操作簡便

切削液智能再生設備工藝流程圖

切削液分離處理使用指導

1.旁路式處理

將再生后的切削液直接流回工作中的機床液槽內，采用旁路工作方式、循環往復的工作方式處理一個機床液槽中的切削液。

工作特點：

●根據機床污油泄漏量定期處理，選擇每隔15-30天為一個周期對切削液進行油污過濾分離達到再生的目的；

●切削液中污油含量一定周期內呈低變化狀態；

●處理后的切削液又回到液槽中，再生后的切削液與未處理的切削液相互混合；

●此種工處理方式簡易便行。

2.*處理方式

這種處理方式是需要在機床停機的狀態下對機床液槽內的切削液一次進行*的處理，將處理前和處理后的切削液分別放在不同容器內。以實現*處理的一種工作方式，處理后的切削液中污油含量低于0.5。

機床液槽內切削認處理完后可以將液槽清洗干凈，再將處理后的切削液放回液槽內，或作為補充液給其它機床使用。如機床允許停機*再生，根據機床漏油量的小，建議用戶每15-30天對機床切削液進行一次*的再生。

解決方案，使用切削液智能再生設備

1.減少原油添加量，年度支出下降-60

2.減少自來水添加量，年底支出下降50-70

3.減少采購原油量，年度支出下降40-60

4.減少工件損耗，年度支出下降-50

5.減少人員清理時間，年度花費時間下降60-

6.過濾微細鐵屑避免及工件沖擊損傷

7.阻隔細菌滋長避免人員健康傷害

8.清凈水質阻隔刺鼻臭味蔓延

9.水質循環清凈避免廢水排放

10.維特工廠作業環境清新

11.損害加工件品質及床臺機具

12.減少使用壽命并影響加工

13.變質切削液其病菌對現場操作員的健康影響

14.變質切削液其惡臭對現場操作人員的情緒影響

15.增加現場操作員清理時間影響生產

16.增加切削液更新次數影響工廠成本支出

17.經常性的廢水排放嚴重影響環境生態