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加大薄膜型高靈敏度減壓閥

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產(chǎn)品型號YT11H

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聯(lián)系方式：許顯凡查看聯(lián)系方式

更新時(shí)間：2018-05-14 09:00:00瀏覽次數(shù)：1022次

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產(chǎn)品分類 品牌分類

  減壓閥

彈簧活塞式減壓閥

加大薄膜型高靈敏度減壓閥

電動(dòng)雙座蒸汽減壓閥

固定比比例式減壓閥

杠桿式蒸汽減壓閥

氮?dú)鉁p壓閥

先導(dǎo)活塞蒸汽減壓閥

波紋管減壓閥

蒸汽減壓閥

水用減壓閥

空氣減壓閥

氣體減壓閥

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永嘉縣正旭閥門有限公司

經(jīng)營模式：生產(chǎn)廠家

商鋪產(chǎn)品：116條

所在地區(qū)：上海

聯(lián)系人：許顯凡（銷售）

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產(chǎn)品簡介

加大薄膜型高靈敏度減壓閥和同類減壓閥相比,膜片對下游壓力變化的傳感特別明顯,下游壓力的微小變化(例如0.01MPa)都將引起膜片和閥芯明顯的調(diào)節(jié)動(dòng)作,從而大大提高了穩(wěn)壓功能。

詳細(xì)介紹

☆加大薄膜型高靈敏度減壓閥產(chǎn)品概述

加大薄膜型高靈敏度減壓閥和同類減壓閥相比,膜片對下游壓力變化的傳感特別明顯,下游壓力的微小變化(例如0.01MPa)都將引起膜片和閥芯明顯的調(diào)節(jié)動(dòng)作,從而大大提高了穩(wěn)壓功能。
本系列的特別適用于進(jìn)口壓力變化大,出口流量變化大,需要出口壓力較好穩(wěn)定的管路.

☆主要技術(shù)參數(shù)

公稱壓力(Mpa)	1.6
殼體試驗(yàn)壓力(Mpa)＊	2.4
密封試驗(yàn)壓力(Mpa)	1.6
zui高進(jìn)口壓力(Mpa)	1.6
出口壓力范圍(Mpa)	0.03-1.0
壓力特性偏差(Mpa)△P2P	GB12246-1989
流量特性偏差(Mpa)P2G	GB12246-1989
滲漏量	GB12245-1989

＊：殼體試驗(yàn)不包括膜片、閥蓋。

☆主要零件材料

零件名稱	零件材料
閥體閥蓋	WCB
閥座	2Cr13
閥瓣	2Cr13
閥桿	2Cr13
膜片	1Cr18Ni9Ti
調(diào)節(jié)彈簧	60Si2Mn

☆流量系數(shù)(Cv)

DN	15(1/2")	20(3/4")	25(1")	32(1-1/4")	40(1-1/2")	50(2")
Cv	1.2	2.2	4	7	12	19

☆連接尺寸

DN	G	L	H1	H	D
15(1/2")	Rc1/2"	95	55	170	100
20(3/4")	Rc3-4"	95	55	170	100
25(1")	Rc1"	100	60	190	120
32(1-1/4")	Rc1-1/4"	165	75	220	150
40(1-1/2")	Rc1-1/2"	190	90	250	180
50(2")	RG2"	200	110	300	220

工作原理及其結(jié)構(gòu)(參看結(jié)構(gòu)圖)

減壓閥出廠時(shí),調(diào)節(jié)彈簧處于未壓縮狀態(tài),此時(shí)主閥瓣和付閥瓣處于關(guān)閉狀態(tài),使用時(shí)按順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘,壓縮調(diào)節(jié)彈簧,使膜片下移頂開付閥瓣,介質(zhì)由a孔進(jìn)入活塞上方,活塞在介質(zhì)壓力的作用下,向下移動(dòng)推動(dòng)主閥瓣離開主閥座,使介質(zhì)流向閥后,同時(shí)由c孔進(jìn)入膜片下方,當(dāng)閥后壓力超過調(diào)定壓力時(shí),推動(dòng)膜片上移壓縮調(diào)節(jié)彈簧.付閥瓣隨之向關(guān)閉方向移動(dòng),使流入活塞上方的介質(zhì)減小,壓力也隨之下降,此時(shí)主閥瓣在主閥瓣彈簧力的推動(dòng)下上移,使主閥瓣與主閥座的間隙減小,介質(zhì)流量隨之減少,使閥后壓力隨之下降到新的平衡,反之當(dāng)閥后壓力低于調(diào)定壓力時(shí),主閥瓣和主閥座間隙增大,介質(zhì)流量隨之增加,使閥后壓力隨之增高達(dá)到新的平衡.

維護(hù)與檢修

1減壓閥應(yīng)存放在干燥的室內(nèi),通路兩端必須用盲板堵塞,不準(zhǔn)堆置存放.

2*存放的減壓閥應(yīng)定期檢查,清洗污垢,在各運(yùn)動(dòng)部位及加工面上應(yīng)涂以防銹劑,防止生銹.

幫障與消除方法

故障現(xiàn)象	產(chǎn)生原因	消除方法
減壓閥不減壓或減壓失靈及直通	1主閥或付閥密封面有污物 2主閥或付閥密封面損壞 3主、付閥瓣彈簧疲勞或折斷 4反饋通道3孔被堵塞 5膜片疲勞或損壞 6活塞汽缸磨損或腐蝕 7活塞環(huán)槽與活塞環(huán)卡住 8閥體腔內(nèi)充滿冷凝液	1．將污物清除干將 2．密封付研磨修復(fù)或更換 3．更換新彈簧 4．清除通道中的污物 5．更換膜片 6．加工修正或更換活塞環(huán) 7．拆下活塞清洗 8．松開螺塞排出冷凝液
不通汽	1清洗過程中閥蓋裝錯(cuò)位 2上墊片移位堵住進(jìn)出孔 3進(jìn)入付閥通道孔堵塞	1．拆下閥蓋定位后裝好 2．使墊片孔對準(zhǔn)進(jìn)出孔 3．拆下閥蓋清除通道污物