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內螺紋連接高靈敏度蒸汽減壓閥

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產品型號YG13H/Y型

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更新時間：2018-05-14 09:00:00瀏覽次數：974次

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永嘉縣正旭閥門有限公司

經營模式：生產廠家

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產品簡介

本系列減壓閥屬于先導活塞式減壓閥。由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節(jié)彈簧等零件組成。

詳細介紹

☆內螺紋連接高靈敏度蒸汽減壓閥產品概述

本系列減壓閥屬于先導活塞式減壓閥。由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節(jié)彈簧等零件組成。通過調節(jié)調節(jié)彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導閥啟閉驅動活塞調節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實現減壓穩(wěn)壓功能。
本系列產品在普通減壓閥基礎上做了以下改進，加大了活塞面積，改變了節(jié)流結構，改變了密封形式，改進了導閥結構和調節(jié)彈簧形式，從而從以下幾方面提高了產品的性能。
1、提高了對出口壓力變化的傳感效能，提高了靈敏度，大大降低了因上游壓力變化，流量變化等因素引起的壓力偏差。
2、改善了流線分布，降低了噪聲。
3、改進了密封面結構，延長了密封面壽命。

☆內螺紋連接高靈敏度蒸汽減壓閥主要技術參數和性能指標

公稱壓力(Mpa)	1.0	1.6
殼體試驗壓力(Mpa)＊	1.5	2.4
密封試驗壓力(Mpa)	1.0	1.6
zui高進口壓力(Mpa)	1.0	1.6
出口壓力范圍(Mpa)	0.04-0.6	0.04-1.0
壓力特性偏差(Mpa)△P2P	GB12246-1989
流量特性偏差(Mpa)P2G	GB12246-1989
zui小壓差(Mpa)	0.05	0.07
滲漏量	GB12245-1989

＊：殼體試驗不包括膜片、頂蓋

☆主要零件材料

零件名稱	零件材料
閥體閥蓋底蓋	WCB
閥座閥瓣	2Cr13
缸套活塞	鋁鐵青銅
膜片	PH15-7Mo
活塞環(huán)	對位聚苯
導閥座導閥瓣	2Cr13
主閥彈簧	50CrVA
導調主彈簧	50CrVA
調節(jié)彈簧	60Si2Mn

☆流量系數(Cv)

DN	15	20	25	32	40	50
Cv	1	2.5	4	6.5	9	16

☆YG13H/Y系列連接尺寸

公稱通徑	G	L	H	H1
15	1/2"	140	160	65
20	3-4"	140	160	65
25	1"	160	168	68
32	1-1/4"	180	185	75
40	1-1/2"	200	185	78
50	2"	230	193	88

工作原理及其結構(參看結構圖)

減壓閥出廠時,調節(jié)彈簧處于未壓縮狀態(tài),此時主閥瓣和付閥瓣處于關閉狀態(tài),使用時按順時針方向轉動調節(jié)螺釘,壓縮調節(jié)彈簧,使膜片下移頂開付閥瓣,介質由a孔進入活塞上方,活塞在介質壓力的作用下,向下移動推動主閥瓣離開主閥座,使介質流向閥后,同時由c孔進入膜片下方,當閥后壓力超過調定壓力時,推動膜片上移壓縮調節(jié)彈簧.付閥瓣隨之向關閉方向移動,使流入活塞上方的介質減小,壓力也隨之下降,此時主閥瓣在主閥瓣彈簧力的推動下上移,使主閥瓣與主閥座的間隙減小,介質流量隨之減少,使閥后壓力隨之下降到新的平衡,反之當閥后壓力低于調定壓力時,主閥瓣和主閥座間隙增大,介質流量隨之增加,使閥后壓力隨之增高達到新的平衡.

維護與檢修

1減壓閥應存放在干燥的室內,通路兩端必須用盲板堵塞,不準堆置存放.

2*存放的減壓閥應定期檢查,清洗污垢,在各運動部位及加工面上應涂以防銹劑,防止生銹.

幫障與消除方法

故障現象	產生原因	消除方法
減壓閥不減壓或減壓失靈及直通	1主閥或付閥密封面有污物 2主閥或付閥密封面損壞 3主、付閥瓣彈簧疲勞或折斷 4反饋通道3孔被堵塞 5膜片疲勞或損壞 6活塞汽缸磨損或腐蝕 7活塞環(huán)槽與活塞環(huán)卡住 8閥體腔內充滿冷凝液	1．將污物清除干凈 2．密封付研磨修復或更換 3．更換新彈簧 4．清除通道中的污物 5．更換膜片 6．加工修正或更換活塞環(huán) 7．拆下活塞清洗 8．松開螺塞排出冷凝液
不通汽	1清洗過程中閥蓋裝錯位 2上墊片移位堵住進出孔 3進入付閥通道孔堵塞	1．拆下閥蓋定位后裝好 2．使墊片孔對準進出孔 3．拆下閥蓋清除通道污物