安裝注意事項
1、泵組應(yīng)水平安裝并固定有穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，且不受其它設(shè)備震動的影響。
2、泵組周圍要預(yù)留有足夠的空間，以便泵組的維護(hù)、檢修；
3、基礎(chǔ)的面積必需大于泵組底板面積；
4、泵組底板與基礎(chǔ)之間應(yīng)鋪有可調(diào)的襯墊(用于調(diào)整泵組的水平)；
5、安裝時應(yīng)謹(jǐn)慎操作，嚴(yán)防工具和雜物落入泵腔內(nèi)；
6、安裝完畢應(yīng)檢查聯(lián)軸器兩部分(泵聯(lián)器和電聯(lián)器)有無錯位，如有錯位應(yīng)調(diào)整對中，泵聯(lián)器和電聯(lián)器之間的間隙以1～2 mm為宜，調(diào)好后用手盤動聯(lián)軸器，轉(zhuǎn)動應(yīng)輕松自如；
7、開機(jī)前應(yīng)按泵組上的箭頭指向調(diào)整泵轉(zhuǎn)向，如果泵反向運轉(zhuǎn)，將會導(dǎo)致泵組機(jī)件損壞。查看泵轉(zhuǎn)向時不得長時間運轉(zhuǎn)，防止泵組內(nèi)因無液潤滑而損壞機(jī)械密封。
管路安裝
1、泵的進(jìn)出口管道應(yīng)有支架支撐，管道重量不得由泵來支承。且進(jìn)出口管道口徑應(yīng)與泵的進(jìn)出口口相統(tǒng)一；
2、為防止雜物進(jìn)入泵內(nèi)，建議在泵進(jìn)口處安裝過濾器，過濾面積應(yīng)大于管路截面積的3～4倍；
3、必需保證泵的安裝高度符合泵的汽蝕余量要求，并考慮管路損失及介質(zhì)溫度對汽蝕余量的影響；
4、管路中應(yīng)盡量減少彎管的使用，并使用zui短的線路鋪設(shè)管道；
5、不要使用有凸起的管道及倒 U 型管，泵組的進(jìn)口管應(yīng)按 1/100 的坡度向上接入；
6、如果進(jìn)口管徑與泵的進(jìn)口口徑不同，應(yīng)使用異心異徑管聯(lián)接，并使上部水平，如接反，管道內(nèi)的氣體可能無法排除，這將影響泵組的性能，并可能導(dǎo)致泵的損壞；
7、管路必需正確聯(lián)接。注意法蘭之間的密封墊不能錯位，如法蘭密封面漏氣，泵組將不能正常工作，并可能導(dǎo)致泵的損壞；
8、出口管路如果太長，阻力將大大增加，泵組的整體性能將受到影響，泵選型時應(yīng)予以考慮；
9、為精確達(dá)到工況流量要求，出口管上應(yīng)安裝有控制閥門。揚程高的泵在出口管路上還應(yīng)該安裝止回閥，以防突然停機(jī)的水錘破壞。正確的安裝位置是：泵出口止回閥控制閥。
32FYH-40氟塑料液下泵啟動與運行
1、開機(jī)前應(yīng)將泵內(nèi)灌滿須輸送的液體或水，關(guān)閉出口閥門，接好電源；
2、接通電源，檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確；
3、緩慢開啟出口閥門，調(diào)整到所需的性能點，機(jī)組試運轉(zhuǎn) 5～10 分鐘，如無異常現(xiàn)象可投入正常運行；
4、停機(jī)時，應(yīng)先關(guān)閉泵的出口閥門，然后再切斷電源；
5、如果泵組在運行過程中發(fā)生汽蝕，必需在 1 分鐘內(nèi)停機(jī)檢查；
6、如果泵組在運行時突然停電，必需立即關(guān)閉電源開關(guān)，并關(guān)閉出口閥門；
7、泵組運行過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查泵和電機(jī)，發(fā)現(xiàn)異常的噪音和升溫應(yīng)立即停機(jī)檢修；
8、介質(zhì)粘度對泵的性能有一定影響，當(dāng)液體粘度發(fā)生變化時，泵性能也有所變化，使用過程中應(yīng)當(dāng)注意。
