閥門密封填料在安裝中出現的問題以及如何避免
閥門密封填料在安裝中容易出現的十類問題
① 清潔工作不*，操作粗心，濫用工具，既閥桿、壓蓋、填料函不用油清洗，甚至函內有雜物；操作不按順序，孔用填料，不用工具，隨便用鏨子切制填料，用起子安裝填料等。
② 填料選用不當，以低代高，以窄代寬；將一般低壓填料用在高溫和強腐蝕介質中。
③ 填料搭角不對，長短不一；安裝在填料函中不平整，不嚴密。
④ 多層填放，多層連繞填料，一次壓緊，使填料函內填料不均勻，有空隙，壓緊后是外緊內松，增加了填料的泄露。
⑤ 填料安裝太多，使填料壓蓋處在填料函上面，產生位移，擦傷閥桿。
⑥ 填料壓蓋與填料函的預緊間隙過小，如遇填料在使用中泄露，便無法再擰緊填料壓蓋。
⑦ 填料壓蓋對填料壓的太緊，增加了閥桿的磨損，使閥桿開閉力增大。
⑧ 填料壓蓋歪斜，松緊不勻。
⑨ 閥桿與填料壓蓋間隙過小，相互摩擦，磨損閥桿。
⑩ O型圈安裝產生扭曲、劃痕、拉變形等缺陷。
如何避免
閥門密封填料在安裝中容易出現的上述問題，主要原因是操作者對填料密封的重要性認識不足，求快怕麻煩，違反操作規程所引起的。
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