海參蒸煮污水處理設備廢水處理工藝流程滿足《污水綜合排放標準》的一級標準，處理要求提高，故在盡可能利用現有設施、減少占地面積、降低投資和運行費用前提下，保留現有廢水處理構筑物，提出改造工藝流程，廢水首先經過格柵處理，除掉魚渣、包裝帶等較大的懸浮物，以保證后續處理的穩定運行及提升泵的運轉；出水進入調節池進行均質均量，調節廢水的水質水量，避免對后續生化處理造成較大的負荷變化，保證生化處理正常運行；均質均量后，泵入絮凝反應池，充分反應后的廢水流入沉淀池進行泥水分離，去除大部分SS和部分COD、氨氮，污泥接至污泥池，上清液順序流入兼氧池和接觸氧化池，在兼氧池中大分子有機物被兼氧菌水解為易降解的小分子有機物，降低了廢水中的有機物濃度，并提高可生化性；接觸氧化池內的好氧菌不斷攝取廢水中的有機物作為營養加以吸收，通過代謝反應，小分子和溶解性有機物被降解，一部分被氧化為終產物CO2和H2O，另一部分轉化為新的有機體使細胞增殖。廢水隨后進入MBR系統，由于膜的高效分離作用，分離效果遠好于傳統沉淀池，能夠穩定獲得優質的出水水質。

   海參蒸煮污水處理設備在池中加入堿使反應達到pH，接著加入PAC與廢水充分混合反應，產生細小沉淀物，再加入適量PAM，通過凝聚反應使細小沉淀物形成具有較大粒度的絮凝體?；炷恋矸▽τ皖愇镔|也有一定的去除效果。PAC、PAM絮凝劑存在一個的pH及溫度范圍，pH以中性和偏堿性為好，溫度在20~30℃較好。PAC、PAM的絮凝效果明顯優于單一絮凝劑的效果，具有用量少、成本低、毒性小、pH及溫度適應范圍廣等優點〔2〕。改造好氧池原好氧池采用表面曝氣，曝氣效率較低下，且水產加工企業對環境衛生要求較高，而表面曝氣會產生大量泡沫飄散出來，特將好氧池改造為接觸氧化池。接觸氧化池采用表面積大、易掛膜的彈性填料作為生物載體，采用鼓風機曝氣作為充氧手段。接觸氧化池擊負荷有較強的適應能力，污泥量少且不產生污泥膨脹，不產生池蠅，也不散發臭味，具有一定的脫氮除磷功能   

■海產品加工可分為兩大類：

■漁獲物處理，即將新捕獲的魚類、貝類、藻類等新鮮品經清洗、挑選、除去不需要的部位等處理，制成干鮮品、冷凍品及水產罐頭等；

■二次加工，即將以上制品根據需要進行精制，制成魚肉松、烤魚片等煉制品、調味品等。

■海產品加工主要過程可分為原料處理、中間產品加工與成型產品加工三個部分。其中，原料處理段用水量大，達到50%，所排廢水污染物濃度較低，COD一般為500~800mg/L；中間產品加工段用水量略少，約占總用水量的30%，但所排廢水污染物濃度高，COD平均達2000mg/L左右；成型產品加工段用水量只占總用水量的20%，同時所排廢水污染物濃度也較低，平均為200~400mg/L。海產品加工廢水的有機物濃度高、色度高，可生化性較好，原水中含有大量油脂、游離性蛋白質及鹽分。

海參蒸煮污水處理設備工藝介紹

■預處理工藝為：車間粗格柵—集水井—轉鼓過濾機—隔油池—渦凹氣浮池—調節池。

■國內外對海產品加工廢水處理采用的技術主要為：

混凝+接觸氧化工藝、氣浮-強化A段-A/O工藝

氣浮+A/O+CASS工藝、氣浮+接觸氧化工藝

AB（吸附-生物降解）工藝

水解（酸化）+生物接觸氧化工藝

UASB+好氧生物處理工藝

氣浮+SBR工藝

絮凝床+SBR工藝等

海參蒸煮污水處理設備工藝簡介

■膜生物反應器處理海產品加工廢水

■膜生物反應器是一種由膜過濾取代傳統生化處理技術中二次沉淀池和砂濾池的水處理技術，是一種膜分離技術與生物技術有機結合的廢水處理技術。它集合了膜分離技術和活性污泥法的特點，采用膜分離取代傳統的重力沉降過程，利用膜分離設備將生化反應池中的活性污泥和大分子有機物截留住，活性污泥濃度因而得到大幅度提高。由于實現了水力停留時間和污泥年齡的*分離，因此反應器可以維持較高的污泥濃度，有利于世代時間較長的微生物（如硝化菌）的截留和生長，硝化能力強。與傳統的廢水處理生物技術相比，MBR具有以下主要特點：

■出水水質好：由于膜的高效截留，出水中懸浮固體的濃度基本為零；對游離菌體和一些難降解的大分子顆粒狀物質具有截留作用，生物反應器內生物豐富，如世代時間較長的硝化菌得以聚集，原生動物和后生動物也能生長；膜出水不受生物反應器中污泥膨脹等因素的影響。因此，MBR的出水質量高，可滿足回用水水質的要求。

■剩余污泥量少：對于傳統的活性污泥法，過長的污泥年齡將會導致出水中懸浮固體的增加，而MBR中由于膜的截留作用長污泥齡運行并不影響出水水質。剩余污泥量的減少，可以降低污泥處理費用，筒化廢水處理工藝操作，特別是對于小型廢水處理廠和分散的廢水處理設施，其*性更為突出。

■設備緊湊、占地少：由于生物反應器內污泥濃度高，容積負荷可大大提高，而且用膜組件代替了二沉池和過濾設備，因此，與常規生物處理工藝相比，膜生物反應器的占地面積可大為減少。

■用混凝-生物接觸氧化工藝處理海產品加工廢水

■廢水經聚鋁+聚鐵混凝處理后，能大大去除廢水中的有機污染物和氨氮，CODCr去除率為41.6%~69.7%，NH42N去除率為41.8%~56.7%。在生物接觸氧化池中用焦炭作為填料，生物膜生長較緊密，不易脫落，系統去除有機污染物的效果稍優于多孔填料，而多孔填料去除氨氮的效果較焦炭好，在生物接觸氧化池內投加高效降解菌能加速系統的啟動速度，而且處理效果好，處理時間短，系統運行穩定。

■A/O綜合循環式活性污泥法處理海產品加工廢水

■循環式活性污泥系統（CASS），是間歇式好氧活性污泥反應器（SBR）工藝的一種更新變型。與傳統的SBR反應器不同，CASS反應池的前端設有小容積的生物選擇區，通常在缺氧-厭氧條件下運行，進入CASS反應池的廢水和從主反應去內回流的活性污泥在選擇區混合接觸，對難降解有機物起到了良好的水解作用，還可發生顯著的反硝化作用。設置選擇區的目的是使系統選擇出絮凝細菌，克服污泥膨脹。

■工藝根據微生物的實際增殖情況自動排除剩余污泥量，處理出水通過移動式潷水器排出系統。整個系統以推流方式運行，而各反應區則以*混合的方式運行以實現同步硝化-反硝化功能。CASS工藝運行過程中的一個周期由充水-曝氣、充水-泥水分離、上清液潷除和充水-閑置等四個階段組成，具有系統組成簡單、投資低、運行靈活、可靠性好、無污泥膨脹等優點，尤其是還具有*的脫氮除磷效果。采用了兩段A/O結合CASS工藝，系統對COD的平均去除率達96.5%，出水COD、氨氮、SS均達標，此工藝處理海產品加工廢水的脫氮效果和抗負荷能力好，運行穩定可靠。