A/O法污水處理的技術工藝 
A/O法即為缺氧、好氧生化處理法，是國外20世紀七十年代末開發出來的一種污水處理新技術工藝，它不僅能去除污水中的BOD5、CODcr而且能有效的去除污水中的氮化合物。  A段池又稱為缺氧池，或水解池。水解的機理從化學的角度來說，盡大多數化合物在一定條件下與水接觸都會發生水解反應，水解反應可使共價鍵發生變化和斷裂，即化合物在分子結構和形態上發生了變化。生物水解是靠生物酶的催化作用而加速反應的，在有酶條件下的催化反應速度要比無酶條件下高出108-1011倍。生物水解就是指復雜的有機物分子經加水在缺氧條件下，由于水解酶的參與被分解成簡單的化合物的反應，生物水解反應實際上包括了水解和酸化兩個過程，酸化可使有機物降解為有機酸。  另外A/O工藝還有很好的脫氮功能。污水在進進A段后再進進O段，污水在好氧段，有機物（BOD5）被好氧微生物氧化分解，有機氮通過氨化作用和硝化作用轉化為硝態氨，硝態氨通過污泥回流進進缺氧段，污水經缺氧段時，活性污泥中的反硝細菌利用硝態氮和污水中的CODcr進行反硝化用，使硝態氮轉化為分子態氮而逸進空氣中而得到有效的往除，達到同時往除BOD5和脫氮的很好效果。

 屠宰污水處理設備A/O工藝有如下優點：  1、A段工藝污水中的大分子、難降解的有機物，可變成小分子有機物，可以開環開鏈、可進步BOD5/CODcr比值，從而進步了污水的可生化性能；  2、同時還可完成反硝化反應，硝態氮中的氧為氧化分解污水中有機物提供了氧，使A/O流程的BOD5往除率遠比普通活性污泥法高；  3、耐沖擊落，出水穩定；  4、A/O法工藝流程短，運行治理簡單。 A/O法工藝流程說明 1、格柵  本設計強化預處理除渣過程，采用間隙為3mm的機械格柵，從廠內排出的生產廢水經格柵往除的固體廢棄物，防止堵塞后續處理裝置及管道并保護水泵機組不受磨損。  2、缺氧調節池 

內設水下攪拌器攪拌以均勻水質和防止沉淀，并保證缺氧池中DO≤0.5mg/l。經缺氧池處理后的廢水用提升泵提升至生物接觸氧化池進行好氧生化處理。  3、豎流沉淀器  用來往除水解酸化調節池中反應天生的難溶物質和大分子有機物等。 4、生物接觸氧化池  生物接觸氧化技術是在池內填充填料，廢水浸沒全部填料，并以一定的流速流經填料。在填料上布滿生物膜，經過曝氣，廢水、空氣中的氧氣與生物膜廣泛接觸，在生物膜上微生物的新陳代謝功能作用下，廢水中有機污染物得到往除，廢水得以凈化。  生物接觸氧化法具有微生物相當豐富，微生物濃度高；食品鏈長，污泥產量小，污泥顆粒大，易于沉淀，沉淀后污泥含水率低等特點，對于產業廢水處理運行治理而言，沖擊負荷有較強的適應能力，在間歇運行的條件下，仍能保持良好的處理效果，操縱簡單，運行治理方便，不產生污泥膨脹現象。生物接觸氧化技術廣泛應用于生活及城市污水處理，以及石油化、紡織印染、食品等產業廢水處理，并且都取得了良好的處理效果。  5.二沉池  廢水經過物生處理后，由生物接觸氧化池排出的廢水中含有很多老化脫落下來的生物膜等懸浮固體，設置沉淀池的目的就是要進行泥水分離，將懸浮固體由水中分離出來。污泥中，快速生長的兼性菌占上風。生物接觸氧化池內的污泥活性好、濃度高，且SVI始終在100mg/l以下，不會發生污泥膨脹。  6、曝氣系統  共設置二臺水下曝氣器JA-21向接觸氧化池供氣。功率：N=0.75KW，充氧量：O2=0.35kg/h. 7、污泥系統  豎流沉淀池的污泥、接觸氧化池所產生的剩余污泥排至污泥貯存池，經消化后定期清掏，上清液回流至缺氧調節池。 污水處理 朱工 186 6362 9262

工藝特點

所選用污水處理設備去除有機污染物及氨氮主要依賴于設備中的加藥沉淀和A/O生化處理工藝。

1、A段缺氧生化池（即缺氧反應器）的首要功能是脫氮，由O段好氧生化池（即好氧反應器）回流內循環液，內循環量為4—6倍原廢水量。

2、O段好氧生化池（即好氧反應器）是多功能的，主要去除BOD、硝化和吸收部分殘余磷等反應。

3、二沉池的主要功能是泥水分離，上清液作為處理水經消毒后排放；污泥排入污泥池。

4、在生化池中采用了彈性立體填料，它具有實際比表面積大，微生物掛膜、脫膜方便，填料的彈性絲能剪切水中氣泡，使氣泡變得更微小，能提高空氣中的氧在水中的溶解度。

5、由于在A/O生物處理工藝中采用了生物接觸氧化池，其填料的體積負荷比較低，微生物處于自身氧化階段，因此產泥量較少。此外，生物接觸氧化池所產生污泥的含水率遠
遠低于活性污泥池所產生的污泥的含水率。因此，污水經處理后產生的污泥量較少。

六、設施特點

1、選用的廢水生化處理設施，采用鋼筋混凝土結構，地表以下，地表作綠化用地，因此該設施不占地表面積，更不需采暖保溫。

2、該設備無惡臭氣味揮發，*。

3、處理設施頂部設檢修孔，內部預留檢修通道，設檢修梯。

4、該設施選用的風機，采用了常規的鼓風機消音措施（如隔振墊、消音器等），運轉時噪音低，不影響周圍環境。

5、該設施配套全自動電器控制系統及設備故障、損壞報警系統，設備可靠性好，只需每月或每季度的維護與保養。

七、流程說明及設計參數

1、格柵：

廢水在化糞池收集后進入調節池前端的格柵井，攔截去除粗大漂浮物及懸浮物，對水泵機組及后續處理構筑物具有重要保護作用。
格柵選用不銹鋼材質，1臺，柵寬為B=300mm，柵隙為10mm。柵渣定期由人工清撈，送垃圾站。污水自流入調節池。

2、調節池：

污水的水質、水量隨時間能波動，調節池起收集污水、均衡水量、均勻水質的作用，不得滲漏，池內壁應采取防腐措施。

調節池內凈尺寸：3.5m×3.0m×4.0m，1只。有效容積30m3，污水停留時間為HRT=6小時。在調節池內，由于污水中存活著大量細菌，這些細菌已經適應原污水水質，并且不斷地進行增殖、適應、淘汰、優選等過程，對污染物質有著很強的吸附、降解能力。調節池就是充分利用這些微生物的活性，人工強化其生長環境，達到快速降解、吸附污染物的目的。調節池對進水水質的沖擊特別是有毒有害物質起到較好的緩沖作用。調節池內設2臺潛污泵，一用一備。水泵型號：AS10—2CB，流量Q=10m3/h，揚程H=7.0米，功率N=1.1Kw。調節水泵流量，控制流量不超過5m3/h，將污水提升送入廢水處理設施。

廢水處理設施共有七個部分組成：

（1）A段缺氧生化池、

（2）O段好氧生化池、

（3）二沉池、

（4）消毒池、

（5）污泥池、

（6）風機房、風機、

（7）風機、水泵配電控制裝置。消毒裝置設在地面輔房內。

3、A段缺氧生化池（缺氧段）：

鋼筋混凝土結構，內凈尺寸：1.0m×3.0m×4.0m，1只。有效深度3.5m，有效容積為10m3，污水停留時間HRT=2小時。填料選用彈性立體填料。A段缺氧生化池（即缺氧反應器）的主要是脫氮，由O段好氧生化池（即好氧反應器）內循環回流＜200%原廢水量的回流液。池內設穿孔管，由風機向水中間歇充氣攪拌，保持缺氧狀態。

4、O段好氧生化池：

鋼筋混凝土結構，內凈尺寸：4.0m×3.0m×4.0m，1只。有效容積為40m3，污水總停留時間HRT=8小時。池中安裝高彈性掛膜填料，易結膜，不堵塞，不結球。池底安裝穿孔曝氣管，能耗低，不堵塞，曝氣均勻，氣泡微小，氧氣轉化利用率高。由兩臺回轉式風機輪換向池中充氧，池內充氧條件良好，溶解氧控制在2.5mg/l以上。O段好氧生化池主要是去除BOD、吸收磷，并在硝化菌的作用下，氨態氮進一步分解、氧化成硝態池內設一套污泥氣提裝置，將懸濁液MLSS作為內循環液回流用，回流比為200%，內循環液回流至缺氧反應池。出水自流入二沉池。

5、二沉池：

采用豎流式沉淀池，鋼筋混凝土結構，內凈尺寸：2.5m×2.3m×4.0m，1只。有效水深3.0m，總有效容積為8m3，污水停留時間HRT=1.5小時。設計水力表面負荷為1.0m3/m2·h，上升流速為0.28mm/s。二沉池底部污泥由一套污泥氣提裝置，定期將污泥抽入污泥池進行好氧穩定消化。污水由二沉池上部周邊集水槽收集后自流入消毒池殺菌處理。

6、污泥池：

鋼筋混凝土結構，內凈尺寸：2.5m×0.5m×4.0m，1只。有效水深3.7m，，有效容積為4.5m3。污泥池內設擋板及溢流管，污泥沉入池底部，上清液溢流至調節池；池底部設一組穿孔曝氣管，由風機間歇充氣攪拌，對污泥進行好氧穩定。一般定期每年一次由環衛車將污泥抽走外運處理。

7、消毒裝置、消毒池：

鋼筋混凝土結構，內凈尺寸：1.8m×1.6m×4.0m，1只。有效水深3.3m，有效容積為10m3，污水停留時間HRT=2小時。消毒裝置采用化學法二氧化氯發生器，安裝在設備房內消毒池內設導流墻，避免污水短路。二氧化氯投加量：20mg/l，計2400g/d。污水經消毒后自流入重力式砂濾池。

8、重力式砂濾池：

鋼筋混凝土結構，內凈尺寸：1.0m×1.6m×4.0m，1只。池內鋪設石英砂濾層，廢水經重力自流過濾后即可達標排放，出水標高為－0.900。重力式砂濾池必須定期反沖洗，利設置在地面輔房內的反沖洗水泵進行反洗，反洗水采用濾后出水或自來水都可以，水泵型號：IS80-50-200，流量Q=50m3/h，揚程H=50m，功率N=15KW。

9、風機房、風機：

風機房由業主提供設備輔房，內設回轉式風機HF—501S型2臺，1用1備。風量：QS=1.36m3/min，功率：N=2.2Kw，排出壓力⊿P=40KPa。風機為生化池鼓風曝氣。風機房內進、出風口設消聲器，能大大降低風機運行時的噪聲。

10、電氣控制系統：

污水處理站所有動力設備的電器控制，均由輔房內控制柜集中控制，以便于操作。整個污水處理設備由可編程控制器（簡稱PLC）集中管理，操作系統分手動和自動兩種工作方式。在PLC作用下：調節池內設置液位控制器。提升水泵在液位控制器控制下自動工作，高液位啟動，低液位停止。曝氣風機在工況要求下自動工作。動力設備一旦出現故障，PLC均能將工作狀況自動切換到備用設備，以保證工況的持續，PLC并能給出故障設備的故障信號。主要電器元件均選用國內產品（正泰）。可編程控制器選用中國臺灣原裝產品。

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