二氧化氯發生器及加氯系統安全保障措施

  循環水、凈化崗位二氧化氯發生器及加氯系統連續運行，為保證二氧化氯發生器的安全運行及操作過程中的人身安全，制定二氧化氯發生器及加氯系統安全保障措施。

1、二氧化氯發生器及加氯系統巡檢操作，要穿戴好勞動保護用品。

 2、進入加氯系統廠房前，首先要打開抽風機、門窗進行通風置換5分鐘，方可進入。

 3、進入加氯系統廠房后，如發現有二氧化氯的氣味或者二氧化氯發生器及加氯系統有泄漏現象，及時關閉計量泵，離開現場，并向有關人員匯報。等抽風機抽風置換一段時間后進入廠房檢查處理問題。

 4、在平時巡檢過程中，要檢查加氯系統動力水的壓力是否在規定范圍內；水射器有無堵塞現象，運行是否正常，各管線有無堵塞、泄漏現象；鹽酸計量箱、氯化酸鈉計量箱液位下降速度是否一樣，如發現異常，及時停計量泵，并匯報相關人員進行處理。

 5、停二氧化氯發生器，先停計量泵，計量泵停止供料時，要保證水射器繼續工作一個小時，方可停動力水。如果動力水源突然停水，立刻停運計量泵。

 6、嚴禁二氧化氯發生器空機運轉，在空機啟動時，設備內應該裝入足夠多的清水。運行前及運行過程中發生器加熱水浴液位計液位不能低于液位計的二分之一，反應器液位計液位在空機開機時不能低于液位計的三分之一。

  7、二氧化氯發生器設備所用的原料要單獨存放，不能和其他的化學品一起存放；氯化酸鈉計量箱和鹽酸計量箱不能混用。

  8、二氧化氯發生器及加氯系統廠房要嚴禁明火，在擦洗的時候要注意防止觸電。

二氧化氯設備性能要求

1、二氧化氯發生器的有效氯產量應不低于額定值。

2、發生器產生的消毒劑溶液中，二氧化氯（以有效氯計）占總有效氯的質量百分數不小于55%。

3、加藥劑量： ≤3.0mg/L

加藥方式：   24小時連續投加

加ClO₂點背壓：≤ 0.05Mpa

使用的化學原料的質量：

鹽酸：HCl溶液

亞氯酸鈉：固體轉化率不小于76%

4、供方應保證系統在各種運行工況下安全運行，保證泵在各種運行工況下安全可靠運行，并保證泵沒有過大的振動、噪音和泄漏。*運行時間不小于10000小時。

5、發生器在室內使用，在正常工況下，應具備良好的密封性，設備應配有測試室內氯化氣濃度的儀器，當濃度大于3.0mg/m³，要求自動打開室內通風設備，使此濃度降低到標準值。

6、要求設備在環境溫度下能正常工作。

7、用于飲用水消毒時，消毒后水中的亞氯酸根，氯酸根等原料殘留物的總量應不大于1.0mg/L。

8、ClO₂發生裝置單元

    此發生裝置應至少具有下列單元或功能：藥流量監視器、反應器、加藥背壓閥、殘液排放、通風閥、吸入空氣閥、旁路稀釋水單元（截止閥、流量監視器、止回閥、混合器）、藥箱托盤、控制監控單元。

    二氧化氯采用正壓投加。

9、計量泵的流量調節范圍為0-99%。計量泵額定出力為運行出力的1.25倍。

10、設備的布置必須方便所有設備的測試、部件的更換、檢修和加潤滑油，并且提供泄漏及排放和出口連接管。

11、二氧化氯的稀釋水管路采取可靠的保護措施，運行過程中出現故障有安全保護措施。

12、溶液計量箱及溶液箱接口滿足工藝和安全要求，排污口和出液口必須分開。

13、與藥劑接觸的管路、閥門、部件均采用合適耐腐蝕材質。

14、二氧化氯發生器應是自動控制運行的投加系統，操作安全；就近按二氧化氯監測儀表的參數和需投加水的流量信號自動調節二氧化氯的發生量。用于生成二氧化氯的主要原料是亞氯酸鈉和鹽酸，按比例投加；當任一種藥液減少超過30%時，整個二氧化氯發生器應停止工作，并發出報警。

15、設計接口：供方負責二氧化氯發生系統內的所有管路連接，并提出與系統外管路連接的具體位置、材質、管徑、標高等要求，需方負責接口以外部分的管路安裝。原則上接口主要為二氧化氯的出水管和生活水的進水管。

醫院污水處理設備原則

1.全過程控制原則。對醫院污水產生、處理、排放的全過程進行控制。
2.減量化原則。嚴格醫院內部衛生安全管理體系，在污水和污物發生源處進行嚴格控制和分離，醫院內生活污水與病區污水分別收集，即源頭控制、清污分流。
嚴禁將醫院的污水和污物隨意棄置排入下水道。
3.就地處理原則。為防止醫院污水輸送過程中的污染與危害，在醫院必須就地處理。
4.分類指導原則。根據醫院性質、規模、污水排放去向和地區差異對醫院污水處理進行分類指導。
5.達標與風險控制相結合原則。考慮綜合性醫院和傳染病醫院污水達標排放的基本要求，同時加強風險控制意識，從工藝技術、工程建設和監督管理等方面提高應對突發性事件的能力。
6.生態安全原則。有效去除污水中有毒有害物質，減少處理過程中消毒副產物產生和控制出水中過高余氯，保護生態環境安全。

小型門診診所污水處理設備試驗方法

1、外觀采用目測檢查 

2、電解電源的耐壓試驗、絕緣電阻測量和電源溫升檢驗方法按GB/T3859.3中的有關規定進行。 

3、在通電操作試驗前，檢查設備整機工作狀態及電解電流的調節范圍。 

1）接通設備電源線路，并調節電解電流為額定值，電解30min設備工作應正常。

2）用自藕調節器調節輸入電壓，當電解電流控制裝置在外電源電壓額定值-10%時，輸出電解電流應能調節到額定值+10%處；當電源電壓為額定值+10%時，電解電流應能調節到額定值-10%處。 

4、連續運轉試驗（電解電壓、額定產量、電流效率、直流電耗、交流電耗、鹽耗、整機輸入功率和電解液溫升的試驗）。

1）試驗方法  用被試發生器在規定的額定工作狀態下連續運轉，按記錄運轉過程中的各項運轉參數，并按規定的公式計算各參數。

2）連續運轉試驗額定工作狀態 

（1）試驗所使用的電解液應符合下述要求： 

a)  電解液采用食用鹽和自來水，食用鹽應符合GB5461的規定；

b） 試驗中電解液濃度應控制在30%～32%范圍內（飽和鹽水）；

c） 試驗中輸入電解槽的電解液溫度應為20±5℃； 

d） 試驗中電解液流量應維持在額定值，對于連續式運轉，流量變化應小于額定值的±5%。

（2）試驗中電解電流應維持在額定值的±2.5%之內，可在電源輸入端增加穩壓設備或調壓設備。 

3）連續式電解槽運轉時間為設備開機達到穩定后，再運行8h，間歇式電解槽應工作6個電解周期。 

4）運轉數據的記錄：連續式電解在運轉中每間隔0.5h、間歇式電解每個電解周期的開始和結束時按附錄E記錄運轉數據。

5）試驗用儀表  試驗中使用的實驗室儀表的精度應不低于0.5級，溫度計的分辨率為0.2℃。

6）實驗中連續式電解槽協同消的毒劑溶液流量，采用體積法測量，每個流量參數取樣應在3次以上，每次取樣時間不少于1min，測量結果取幾次測量值的平均值。

7）有效氯產量的測定與計算 

（1）對于連續式運轉的發生器，產生的是液體消的毒劑，則有效氯產量根據3.4進行計算；若產生的是氣體消的毒劑，則按附錄A測定、計算有效氯的產量。 

（2）對于間歇式運轉的發生器，每個電解周期的鹽水耗量用電解液體積除以電解時間來表示，并按3.4計算每個周期的有效氯產量。被試設備的有效氯產量取幾個電解周期實測有效氯產量的平均值。

8）電流效率的計算  根據連續運轉試驗中的實測產量和電解電流的平均值按3.5進行計算。

9）直流電耗的計算  根據連續試驗中電解電壓、電解電流、有效氯產量的平均值按3.6計算。

10）交流電耗的計算  根據連續運轉試驗中交流輸入功率的平均值及額定產量平均值按3.7計算。

11）整機輸入功率  試驗時在額定運轉狀態下，用一定時間內設備電源進線上安裝的電度表計量值除以電解時間計算得出，也可以直接用瓦特表測得，單位為kW。

5、電解陽*化壽命試驗  電解陽*化壽命試驗按附錄D的方法進行。

6、協同消的毒劑溶液理化性能試驗

1）感官檢驗  在發生器正常運行的狀態下，取協同消的毒劑溶液80ml于100ml的燒杯中，用目測檢查溶液的色澤及透明情況。 

2）有效氯濃度測試按附錄B的方法進行。

3）二氧化氯濃度測試按附錄C的方法進行。

4）重金屬離子含量的測定按GB5750的方法進行。

7、環境空氣中氯化氣含量的測定按HJ/T 30的相關規定進行。

8、累計正常運轉時間采用現場調查確定。