T型槽平臺材料及處理：材料為高強度鑄鐵HT20-40，工作面硬度HB770-240。兩個手動后退火600°-700°時，精度和穩定的產品，和良好的耐磨性。
T型槽平臺（T型槽板）技術要求：
1，平板面應不嚴重影響外觀和使用性能的砂孔，氣孔，裂紋，夾渣，縮松，劃痕，碰傷，銹點等缺陷。
2，所述板的鑄件表面應該是明確的型砂和平坦的固體涂料。
3，0 -3水平平坦的工作表面的精度的注冊，直徑小于15mm的砂孔允許堵塞的相同的材料制成，其硬度應小于周圍的材料的硬度。工作面砂堵塞孔應是不超過4，和出砂孔之間的間距應不小于80mm。
4，片劑應用于灰鑄鐵或合金材料的質量和程度，其工作面硬度應為170-220HB。
5平面通常刮的過程。 3平坦面的刮處理，其表面粗糙度Ra的zui大允許值是5um的。
6，平坦面的不平度公差示于表2。
7，在數位板工作表面刮過程中應進行檢查的著色的研究。研究上的接觸點的區域的比率顯示于表3表3中提供的要求應該是：或者由接觸點的正方形區域為25mm×25mm的，和任意25毫米的×25mm的，在接觸點之間不到5點。
T型槽平臺00,0,1,2,3精度等級，級及精刨，平板制成筋板和箱式，長方形，圓形或方形臉。面部使用刮過程，可以處理的工作表面的V形，T形，U形的槽和孔，長孔或類似。
T型槽平臺材質：高強度鑄鐵HT200-300，工作面硬度為HB170-240，經過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年）的精度和穩定性的產品。，耐磨
T型槽鑄鐵平臺，用于固定工件的工具，鉗工工人的基本工作平臺調試設備，裝配設備，維修設備。 T型槽平臺JB/T7974-1999標準制造，產品制成的肋板和箱式，面對長方形，正方形或圓形。
該槽板（噸槽平臺）加工工藝生產過程是zui基本的：1，空白：根據圖紙的技術要求，木型，根據圖紙，成型，干燥，混合，鑄鋼砂，清潔，檢查零件毛坯；2：外觀檢驗，機械加工，加工，檢驗和標志；3，工件平整，人工刮研，實驗室試驗；4，外觀處理，繪畫，包裝，倉儲。
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