污水處理設備 污泥處理設備 水處理過濾器 軟化水設備/除鹽設備 純凈水設備 消毒設備|加藥設備 供水/儲水/集水/排水/輔助 水處理膜 過濾器濾芯 水處理濾料 水處理劑 水處理填料 其它水處理設備
北京筑恒環宇科技發展有限公司
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一、概述1
一、概述
1.設計規模：
水 量：預處理產水量：1 m3/H （25℃）
RO產水量：0.3m3/H（25℃）
超純水系統水量：0.3m3/H（25℃）
2.產水水質：
超純水系統總技術要求（國家標準：GB/T11446.1-1997）
| 序號 | 項目 | 純 水 | 備注 |
| 1 | 電導率（25℃） | 2以下 | 在線檢測 |
| 2 | 脫鹽率 | 97%以上 |
3.控制系統：
采用對反滲透及純水系統進行自動控制
4.公用工程：
純水站所需的外部公用條件如下：
電力消耗：380V/220V±10%，三相，50Hz，14KVA。
原水：正常水量1.0m3/H，6-30℃，壓力0.2MPa。
二、系統說明
純水工藝：
原水—→石英砂過濾器 —→活性炭過濾器—→軟化器—→微過濾器—→高壓泵—→反滲透器—→混床—→純水箱—→純水泵
反滲透部分
一.石英砂過濾器
(一).設備參數
1.技術參數：
運行壓力 | 0.3MPa | 運行溫度 | 5~45oC |
試驗壓力 | 1.0MPa | ||
進水濁度 | ≤5mg/L | ||
運行流速 | 8~15m/h | ||
反洗強度 | 4~10L/m2●S | 反洗膨脹率 | 30~40% |
填料
2.作用：原水經過多介質過濾器的多層機械過濾，可以濾除掉原水中的泥砂、鐵銹、固體大顆粒物、膠體等雜物。
(二).石英砂過濾器安裝方法
1.按照設備安裝平面布置圖將石英砂過濾器容器安裝在規定位置；
2.檢查上布水器與下布水器；
3.將石英砂濾料以先粗后細的順序裝入容器內，控制填裝量，通常為容器總容積的2/3；
4.安裝多路控制閥的進出口連接件，連接進水管道，出水管道和排污管道；
(三).石英砂過濾器調試方法
1.調試與石英砂過濾器相關的閥門，管道系統；
2.調試自動多路控制閥各項功能：手動調節多路閥至反洗狀態，沖洗填料中的雜質，（每次反洗時間為10-15分鐘，次反洗時間較長），
排污管水流變清后停止反洗。然后調至正沖洗狀態，排污管水流變清后停止正洗，調至正常工作狀態。
(四).石英砂過濾器運行方法
1.檢查石英砂過濾器管道，閥門；
2.檢查自動多路控制閥的參數設置；
3.打開出入水閥門，調節自動多路閥至正常運行狀態。
4.根據用戶用水情況設定反洗時間（間隔24小時）。設定之后過濾器自動進行反洗和正洗，然后回到正常運行狀態。
5.用戶可根據現場具體情況手動強制反洗。
二.活性炭過濾器
(一).設備參數
1.技術參數：
運行壓力 | 0.3MPa | 運行溫度 | 5~45oC |
試驗壓力 | 1.0MPa | ||
進水濁度 | ≤5mg/L | ||
運行流速 | 8~15m/h | ||
反洗強度 | 4~10L/m2●S | 反洗膨脹率 | 40~50% |
填料：
2.作用：活性炭過濾器的主要作用是除去原水中的有機物，游離氯，色素和臭味等，其主要原理是濾料表面吸附和過濾.
(二).活性炭過濾器安裝方法
1.按照設備安裝平面布置圖將活性炭過濾器容器安裝在規定位置；
2.檢查上布水器與下布水器；
3.將石英砂墊層裝入容器內，然后裝入活性炭填料，控制填裝量，通常為容器總容積的2/3；
4.安裝多路控制閥的進出口連接件，連接進水管道，出水管道和排污管道；
(三).活性炭過濾器調試方法
1.調試與活性炭濾器相關的閥門，管道系統；
2. 調試自動多路控制閥各項功能：手動調節多路閥至反洗狀態，沖洗填料中的雜質，（每次反洗時間為10-15分鐘，次反洗時間較長），
排污管水流變清后停止反洗。然后調至正沖洗狀態，排污管水流變清后停止正洗，調至正常工作狀態。
(四).活性炭過濾器運行方法
1.檢查活性炭過濾器管道，閥門；
2.檢查自動多路控制閥的參數設置；
3.打開出入水閥門，調節自動多路閥至正常運行狀態。
4.根據用戶用水情況設定反洗時間（間隔3天）。設定之后過濾器自動進行反洗和正洗，然后回到正常運行狀態。
5.用戶可根據現場具體情況手動強制反洗。
三.軟化器
(一).設備參數
1.技術參數：
運行壓力 | 0.3MPa | 運行溫度 | 5~45oC |
試驗壓力 | 1.0MPa | ||
進水濁度 | ≤5mg/L | ||
運行流速 | 8~15m/h | ||
反洗強度 | 4~10L/m2●S | 反洗膨脹率 | 60% |
填料：
2.作用：自動軟化器的作用是降低原水的硬度，其主要原理是用陽離子交換樹脂交換原水中的鈣、鎂離子從而降低原水硬度。離子交換樹脂使用一定時間之后，
需要再生，再生就是用鈉離子將附在陽離子交換樹脂上的鈣鎂等離子交換出來。
(二).自動軟化器安裝方法
1.按照設備安裝平面布置圖將自動軟化器容器安裝在規定位置；
2.檢查上布水器與下布水器；
3.將陽離子交換樹脂裝入容器內，控制填裝量，通常為容器總容積的2/3；
4.安裝多路控制閥的進出口連接件，連接進水管道，出水管道和排污管道；
(三).自動軟化器調試方法
1.調試與自動軟化器相關的閥門，管道系統；
2.調試自動多路控制閥各項功能：手動調節多路閥至反洗狀態，沖洗填料中的雜質，再生陽離子交換樹脂，每次再生時間為45--60分鐘。
(四).自動軟化器運行方法
1.檢查自動軟化器管道，閥門；
2.檢查自動多路控制閥的參數設置；
3.打開出入水閥門，調節自動多路閥至正常運行狀態。
4.根據樹脂交換容量計算運行周期產水量，設定軟化器的再生周期。
5.再生溶液用飽和鹽水，設備運行時鹽箱保持1/4（容積）的固體鹽。
6.用戶可根據現場具體情況手動強制反洗、再生。
▲．樹脂的沖洗與再生
Ca2+、Mg2+離子被Na+離子置換出來后就存留在交換劑中，使用一段時間后，Na+離子接近被置換完時，交換劑就會失效，不再起軟化作用了。
這時就需要用食鹽水對交換劑進行再生處理（還原），即再用Na+離子把交換劑中的Ca2+、Mg2+離子置換出來并用水沖走。經再生處理后的離子交換劑又成為NaR型。
再生過程是：
反沖洗———翻松鈉離子交換樹脂，并可將離子交換層表面的泥沙、懸浮物、雜質、破碎的樹脂等沖走；
再 生———鹽液（濃度10%）以一定速度從下至上流過離子交換層，或用飽和鹽液浸泡離子交換樹脂；
正沖洗———為了清除殘存的還原劑和再生還原時的生成物CaCl2、MgCl2，需進行正洗，直到出水無咸味時停止沖洗。
補 水———再生吸鹽以后自動將水補入鹽箱以備下次再生。
四.保安過濾器
(一).設備參數
1.規格：20"，1芯
2.數量：1臺
4.過濾精度：5um
5.配置：配壓力表一臺0～1.0Mpa，
五.反滲透（RO）
(一).設備參數
1.規格：0.3T/H
2.數量：1臺
3.反滲透膜型號：4040,
4.反滲透膜數量：1支
3.反滲透膜殼型號：4040-1A，1芯
5.反滲透膜殼數量：1支
6.控制方式：全自動控制，手/自動切換功能。
(二) .反滲透RO主機系統的出廠檢驗指導
反滲透設備主機是在工廠里裝配的，因此出廠之前要進行系統的認真地檢驗（配件的數量與質量），壓力檢驗和電控系統檢驗。檢驗過程由質檢員監察。
1.檢查精密過濾器的密封性、進出口管件的裝配質量；
2.檢查入水管道及輔助設備；
3.檢查反滲透膜殼及膜端連接管道；
4.檢查純水水箱及輔助設備；
5.檢查濃水管道、濃水反饋管道及輔助設備；
6.檢查電源控制柜及自動控制部分；
以上檢查項目須與設備配置清單相符，與工藝設計要求相符；
7.接通電源控制柜電源，模擬現場運行情況，檢查設備運行情況，確認符合設計要求；
8.電源控制及自動控制必須達到設計要求，如果不進行運行檢測，則須進行充壓檢驗。在反滲透主機充氣壓0.5Mp，整個反滲透主機系統無滲漏。
(三) .反滲透系統調試方法
1.進行預處理設備準備。
調整石英砂過濾器、活性炭過濾器、軟化器、保安過濾器和水泵的出入水閥門；
2.打開反滲透產水排放閥，打開原水泵排氣閥，待有水流出后關閉排氣閥。
3.將反滲透電控箱面板上手/自動選擇開關打到手動位置。
4.運行預處理設備，打開高壓泵排氣閥，待有水流出后關閉排氣閥。
5.大約10S之后，觀察RO保安過濾器進口壓力大于0.2Mp，按下RO高壓泵啟動按鈕；
6.濃水排放閥全部打開，產水和濃水全部排至地溝，沖洗反滲透膜1--2小時；保證反滲透膜的保護液*沖洗干凈。
7.沖洗干凈后，調節RO濃水流量，使純水流量、運行壓力和水利用率均達到或好于設計標準，記錄調節過程和運行參數。(參見反滲透運行參數表)
當手動運行時各參數正常后調試控制系統的自動功能
按照開機順序反向依次關閉各單元，按下急停開關，將電控箱面板上手/自動選擇開關打到自動位置，拔出急停開關。
控制系統會根據反滲透產水箱液位高啟停反滲透系統。
進行各種保護功能和其它功能實驗，運行12小時后，如果一切正常說明調試過程基本結束。
(四).反滲透系統運行參數：
運行參數 | 單 位 | 數 值 | 備 注 |
工作壓力 | Kg/cm2 | 10-18 | 具體根據實際運行情況確定 |
進水溫度 | ℃ | 4~35 | 不超過45℃ |
反滲透純水流量 | T/H | 0.3 | 可根據系統要求調解流量 |
標準脫鹽率 | % | >97 | 三年內>95% |
回收率 | % | 75 | 回收率= X 99% |
(五). 反滲透的清洗
1.需要清洗的特征
⑴ 清洗條件
當出現以下一種或幾種現象時，即說明反滲透系統有結垢和堵塞發生，此時，應考慮化學清洗。
1).正常條件下，產水量下降10%—15%；
2).溫度校正后給水壓力提高10%—15%；
3).產品水電導上升10%—15%，即鹽透過率增加10%—15%；
4).系統壓差升高10%—15%。
⑵ 膜元件清洗前的準備
1).判定膜表面的阻塞物的性質，可通過檢查膜元件進水端的沉積物或安過濾器濾芯上的沉積物等判斷；
2).適當的清洗藥劑，可參照膜廠家提供的資料；
⑶ 清洗步驟
1).調整清洗系統的進水和回水及排放水管道；
2).配制和混合適當的清洗溶液（用RO產品水或除鹽水配制藥液），并檢查溶液的PH值。在進入RO前，保證所有的藥品*溶解并混合均勻；
3).利用清洗泵將清洗液低壓打入待清洗的壓力容器中，取代原有的處理水。泵壓力應低到無滲透液流出，此時應將濃水排放，避免回到清洗箱沖淡藥液；
4).當壓力容器中充滿清洗液后，將濃縮液排放閥關閉，將濃縮液再循環回清洗箱。觀察酸性溶液或清洗后溶液的濁度，如清洗液變色或變的較渾濁，則重
新準備清洗溶液再開始。如用酸清洗時，要檢查PH值，當PH增高0.5單位時，應再加酸；
5).浸泡：關閉清洗泵，讓清洗液保留在容器中，浸泡。時間可根據污垢的情況確定，有時需要一到幾個小時；
6).高流速注水：開啟清洗泵，以8—9 m3/h的流速循環運行約30-40分鐘；
7).沖洗：用純水或過濾后的水沖洗系統，將殘余的清洗溶液沖洗干凈；
8).重新啟動系統時，應將滲透液排放至少10分鐘，防止滲透液存有清洗液，影響RO的出水品質。
⑷反滲透膜污染的特征及處理方法
污染物 | 一般特征 | 處理方法 |
鈣類沉積物 （碳酸鈣及磷酸鈣類，一般發生于系統第二段） | 脫鹽率明顯下降 系統壓力增加 系統產水量稍降 | 用清洗液1清洗系統 |
氧化物 （鐵、鎳、銅等） | 脫鹽率明顯下降 系統壓力明顯升高 系統產水量明顯降低 | 用清洗液1清洗系統 |
各種膠體 （鐵、有機物及硅膠） | 脫鹽率稍有降低 系統壓力逐漸上升 系統產水量逐漸減少 | 用清洗液2清洗系統
|
硫酸鈣 （一般發生于系統第二段） | 脫鹽率明顯下降 系統壓力稍有或適度增加 系統產水量稍有降低 | 用清洗液2清洗系統，污染嚴重時用清洗液3清洗 |
有機物沉淀 | 脫鹽率可能降低 系統壓力逐漸升高 系統產水量逐漸降低 | 用清洗液2清洗系統，污染嚴重用清洗液3清洗 |
細菌污染 | 脫鹽率可能降低 系統壓力明顯增加 系統產水量明顯降低 | 依據可能的種類選擇三種清洗液中的一種清洗系統 |
⑸.建議使用的清洗液
清洗液 | 成分 | 配置100加侖（379升）溶液時加入量 | PH調節 |
1 | 檸檬酸 反滲透產品水 （無游離氯） | 17.0磅（7.7公斤） 100加侖（379升） |
用氨水調節至3.0 |
2 | 三聚磷酸鈉 EDTA四鈉鹽 反滲透產品水 （無游離氯） | 17.0磅（7.7公斤） 7磅（3.18公斤） 100加侖（379升） |
用硫酸調節至10.0 |
3 | 三聚磷酸鈉 十二烷基本磺酸鈉 反滲透產品水 （無游離氯） | 17.0磅（7.7公斤） 7磅（3.18公斤） 100加侖（379升） |
用硫酸調節至10.0 |
六.反滲透常見故障及修復指南
(一).預處理裝置部分
故障情況 | 可能原因 | 排除方法 |
a、 流量 降低 | 1、過濾砂與懸浮物結塊。 | 1、加強反洗、檢查進水水質。 |
2、反洗強度不夠或不* | 2、調整反洗水壓或反洗流量。 | |
3、反洗周期過長 | 3、適當增加反洗次數縮短反洗周期。 | |
4、進水水質突然混濁 | 4、加強進水水質分析和管理工作。 | |
b、反洗過程中濾料流失 | 1、反洗強度過大 | 1、立即降低反洗強度 |
2、排水或配水裝置損壞導致反洗水在截面上分布不均。 | 2、檢修排水或配水裝置，承托層石英砂是否亂層。 | |
3、進水濁度大，未及時反洗，運行時間長，濾料表層結塊。 | 3、進水濁度大時應增加反洗次數并及時反洗。 | |
c、反洗很久濁度才降低 | 1、反洗水在過濾器截面上分布不均或有死角。 | 1、檢修配水或排水裝置，消除死角。 |
2、濾層太臟。 | 2、適當增加反洗次數和反洗強度。 | |
d、正洗很長時間出水才合格 | 1、排水或配水裝置損壞，存在死水區。 | 1、檢修配水或排水裝置，消除死水區。 |
2、正洗流速太低。 | 2確定適當的正洗流速。 | |
e、過濾器產水流量不夠 | 1、管路和排水裝置水頭阻力過大或泵送壓力不足。 | 1、改進管路設置，減少排水裝置水頭阻力或增加進水壓力。 |
2、濾層上部被污泥污堵塞或結塊。 | 2、*反洗清除污泥或結塊，加強進水水質管理。 | |
f、出水水質達不到要求 | 1、濾層表面污染嚴重 | 1、加強進水水質管理，增大反洗強度。 |
2、濾層高度不夠或流失。 | 2、增加濾層高度，防止濾料流失。 | |
3、過濾速度太快。 | 3、調整過濾速度。 | |
g、運行時出水中有濾料 | 1、承托層石英砂亂層。 | 1、重裝填料。降低反洗強度以免沖亂承托層。 |
混床部分
一．供水泵
(一).設備參數
1.型號：CH2-20；
2.數量：1臺；
3.操作：供水泵起動前首先檢查進出水口是否正常，確認正常后全開泵入口閥（手動球閥），打開泵出口閥，啟動電機，送水。
(二).供水泵安裝方法
1.按照設計平面布置圖將超純水泵安裝在規定的位置；
2.安裝超純水泵的進出口連接件、管道、閥門和壓力表；
3.安裝超純水泵的輔助設備；
4.安裝超純水泵的電源。
(三). 供水泵調試方法
1.調試與供水泵相連接的閥門，管道系統；
2.點動供水泵啟動按鈕，測試電機運行方向，運行方向與電機標明方向一致。嚴禁電機反轉！以免造成電機損壞！
3.調試電源控制，要求與電氣控制相協調，低液位的保護應靈敏可靠。
(四). 供水泵運行方法
1.檢查供水泵管道系統，電路連接；
2.合供水泵電源，運行供水泵，檢查給水壓力和給水量是否符合設計要求。
二．混床
(一).設備參數
1.規格：Ф100×H1000mm
2.數量：1臺
3.材質：有機玻璃
4.配置：供水配電導率儀一臺
5.控制方式：手動控制
6.技術參數：
運行壓力 | 0.2~0.02MPa | 運行溫度 | 5~35oC |
試驗壓力 | 0.4MPa | ||
運行流速 | 20~60m/h |
填料
7.作用：混床主要用于*脫鹽來制備高純水,為用水點提供穩定水質。
(二).混床的基本原理
混床——混合離子交換器，它由許多陽、陰離子交換樹脂交錯排列而成的，混床中陽、陰離子交換樹脂相互混勻，交換反應同時進行。陽、陰離子交換樹脂的體積混合比是1：（1.2～1.5）
離子交換是一種特殊的固體吸附過程，它是由離子交換劑在電解質溶液中進行的。離子交換劑是一種不溶于水的固體顆粒狀物質（樹脂），它能從電解質溶液中吸取某種陽離子或陰離子，而
把自身所含的另外一種帶相同電荷的離子等量地交換出來，并釋放到溶液中去。
混床的工作狀態
在正常工作中，水為上進下出，流量控制在0.3T/H，壓力不超過1Kg/cm2。
混床的特點
混床的特點是：出水水質純度高，工作周期長，工作條件變化時對出水水質影響小，間斷運行時對出水水質影響小，交換終點明顯。
三.混床安裝
1.按照設備安裝平面布置圖將混床容器安裝在規定位置；
2.檢查上布水器與下布水器；
3.將樹脂裝入容器內，控制填裝量，通常為容器總容積的2/3；
4.安裝手動控制頭的進出口連接件，連接進水管道，出水管道；
混床調試方法
1.調試與混床相關的閥門，管道系統；
混床運行方法
1.檢查混床管道，閥門；
2.打開出入水閥門，使混床處于正常運行狀態；
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