聚氨酯復合保溫板生產線特點

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    PU聚氨酯保溫板生產線的主要特點:
　　　1、聚氨酯彩鋼夾芯板生產線（SP-PU-C）主要由兩套開卷機，鋼面板橫向剪切機，不銹鋼板表面PVC膜覆蓋裝置，輥壓成型機（3臺）和升降臺，預熱室，聚氨酯注射發泡系統，面板自動切割系統和冷卻系統，自動堆垛機;
　　　2、發泡和成熟雙履帶液壓控制系統（24米長）和4邊尼龍密封塊墻面板和屋面板;
　　　3、使用加熱空氣循環烘箱嚴格控制聚氨脂發泡凝固溫度；
　　　4、這條生產線生產的能力：3-8m/min；
　　　面板寬度：800-1000MM，面板厚度：30-150mm的；
　　　總功率：約150千瓦，澆注發泡的工作壓力：150-200bar（高壓發泡）；
　　　5、雙履帶的有效長度：24M。

8.熱風循環系統
　　聚氨脂保溫板連續生產線熱風循環系統可采用電加熱與燃油熱風爐為加熱源（也可以以蒸汽為加熱源）.通過風管、送風機及上、下層壓機形成循環通道。為調節上、下層壓機溫度，在主風管上安裝了風量調節板。在上、下層壓機中部以及電加熱箱出風口分別安裝了熱傳感器，通過數顯溫控儀實行溫度控制。
　　9.修邊機
　　聚氨脂泡沫保溫板連續生產線上配置了1臺修邊機，用于定形后的板材去除兩側毛邊，該生產線定形的板材為1220毫米，修邊后為1200毫米，配布袋吸塵器，修邊過程中產生的碎屑通過布袋吸塵器來清除。
　　10.自動跟蹤切割機
　　聚氨脂保溫板生產線上配置了1臺圓盤恒豐板線鉅式自動跟蹤切割機,通過光電開關控制板材切割的長度，氣缸帶動圓鋸實現自動跟蹤切斷。本產品采用紅外測長，檢測精確，自動化程度高，并配有布袋吸塵器。
　　11．輥架
　　輥架由鋼管滾筒、支架部分組成，機構簡單，操作方便，輸送平穩，用于輸送成型后的聚氨脂板進入自動跟蹤切斷機。
　　12．可燃氣體監控裝置及排風系統
　　（1）監控裝置
　　生產線配可燃氣體監控儀一套，在重點部位配可燃氣體探頭4個，可監測氣體濃度，具有自動報警及啟動排風系統和急停生產線的功能。
　　（2）排風系統
　　生產線預混圍房及澆注區安裝排風系統，由離心風機與管道組成，離心風機安裝在廠房外，該部位風機為常開式，生產時需先啟動風機通風，除上述部位外用戶還自行安裝車間排風系統由監控裝置控制，生產時啟動。