蛟河市聚氨酯復(fù)合保溫板廠家

銷售： ，

聚氨酯管殼從里到外分三層結(jié)構(gòu)　　　  
*層：工作鋼管層　根據(jù)設(shè)計(jì)和客戶的要求一般選用無縫管（GB8163-87）螺旋焊管（GB9711-88;SY/T5038-92）和直縫焊管（GB3092-93）。鋼管表面經(jīng)過*的拋丸除銹工藝處理后，鋼管除銹等級(jí)可達(dá)GB8923-1988標(biāo)準(zhǔn)中的Sa2級(jí)，表面粗糙度可達(dá)GB6060.5-88標(biāo)準(zhǔn)中R=12.5微米。 　　  
第二層：聚氨酯保溫層　　用高壓發(fā)泡機(jī)在鋼管于外護(hù)層之間形成的空腔中一次性注入硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗稱的“管中管發(fā)泡工藝”。其作用一是防水，二是保溫，三是支撐熱網(wǎng)自重。當(dāng)輸送介質(zhì)溫度為：-50℃—120℃時(shí)，選用硬質(zhì)聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保溫層。　　  
第三層：高密度聚乙烯保護(hù)層　　預(yù)制成一定壁厚的黑色（黃色）塑料管材，其作用一是保護(hù)聚氨酯保溫層免遭機(jī)械硬物破壞，二是防腐防水。
聚乙烯外套管采用高密度聚乙烯材料制成，具有*的機(jī)械強(qiáng)度和優(yōu)良的耐腐蝕性能，可以保護(hù)管材在運(yùn)輸、安裝及使用過程中避免因外界因素而造成的破壞。
　　制造外套管應(yīng)添加抗氧劑、紫外線穩(wěn)定劑和碳黑等。
　　聚氨酯管殼生產(chǎn)工藝
　　1、上料　2、擠出　3、模具　4、冷卻　5、牽引　6、內(nèi)表面電暈處理　7、切割　8、檢驗(yàn)　9、成品
說　明　A.聚乙烯管易老化，如露天存放宜用篷布等物遮蓋，堆放處應(yīng)遠(yuǎn)離高熱源和火源，制成保溫管后，禁止暴曬、驟冷，否則聚乙烯管易開裂，影響產(chǎn)品性能和使用壽命。
　　B.運(yùn)輸和穿管過程中，應(yīng)避免野蠻裝卸，掛鉤過細(xì)、過硬、用力過猛，否則易造成聚乙烯管摔壞、劃傷或撕裂。
　　C.管材壁厚可調(diào)整，壁厚、顏色可按用戶要求生產(chǎn)，因管材壁厚不同，保溫層厚度為約數(shù)，應(yīng)按實(shí)際厚度計(jì)算。
　　D.與管材配套的支架、塑料塞、兩頭法蘭盤，焊條、焊槍、熱縮帶等齊全。
　　E.表中的允許偏差是按CJ/114-2000行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定的。
　　計(jì)算公式為：外徑≤400mm時(shí)，上下偏差之和=0.1×公稱壁厚+0.2
　　外徑≥400mm時(shí)直埋保溫管的應(yīng)用：，上下偏差之和=0.15×公稱壁厚+0.2
 

聚氨酯復(fù)合板按生產(chǎn)工藝可分為高頻聚氨酯復(fù)合板和氣體保護(hù)匣聚氨酯復(fù)合板。氣體保護(hù)匣聚氨酯復(fù)合板按其不同的變頻方式又分為EHN、RTI、TJIG環(huán)氧板等。下面介紹zui常見的高頻聚氨酯復(fù)合板和氣體保護(hù)匣聚氨酯復(fù)合板的變頻工藝。
　　氣體保護(hù)匣工藝
　　一. 板探：用來制造大尺寸氣體保護(hù)匣聚氨酯復(fù)合板的環(huán)氧板進(jìn)入生產(chǎn)線后，首*行全板無損探傷勘查;
　　二. 切削：使用切削機(jī)對(duì)環(huán)氧板兩邊緣進(jìn)行多次切削，使之達(dá)到要求的板寬、板邊精準(zhǔn)性和外表形狀;
　　三. 火光邊：利用火光機(jī)進(jìn)行板邊火光，使板邊具有符合要求的火力;
　　四. 變頻：在TGH變頻機(jī)上首先將火光后的環(huán)氧板的一半經(jīng)過多次復(fù)合變頻，壓成"GH"形，再將環(huán)氧板的另一半同樣變頻，壓成"E"形，zui后形成開口的"H"形
　　五. 前匣：使變頻后的直縫匣環(huán)氧板合縫并通過氣體保護(hù)匣(EBG)進(jìn)行連續(xù)匣接;
　　六. 后匣：通過豎向密集氣體保護(hù)匣(zui多可為四絲)在聚氨酯復(fù)合板內(nèi)側(cè)進(jìn)行匣接;
　　七. 上匣：通過豎向密集氣體保護(hù)匣在直縫氣體保護(hù)匣環(huán)氧板外側(cè)進(jìn)行匣接;
　　八. 無損探傷勘查Ⅰ：對(duì)直縫匣環(huán)氧板內(nèi)外匣縫及匣縫兩側(cè)母材進(jìn)行*的檢查;
　　九. ct光檢查Ⅰ：對(duì)前后匣縫進(jìn)行*的ct光工業(yè)電視檢查，通過圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度;
　　十. 增長(zhǎng)：對(duì)氣體保護(hù)匣聚氨酯復(fù)合板全長(zhǎng)進(jìn)行增長(zhǎng)以提高環(huán)氧板的尺寸精度，并改善環(huán)氧板內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài);
　　十一. 撞擊試驗(yàn)：在撞擊試驗(yàn)機(jī)上對(duì)增長(zhǎng)后的環(huán)氧板進(jìn)行挨個(gè)勘查以保證環(huán)氧板達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓力，該機(jī)具有自動(dòng)記錄和儲(chǔ)存功能;
　　十二. 翻面：將勘查合格后的環(huán)氧板進(jìn)行板面加工，達(dá)到要求的板面外表尺寸;
　　十三. 無損探傷勘查Ⅱ：再次挨個(gè)進(jìn)行無損探傷勘查以檢查直縫匣環(huán)氧板在增長(zhǎng)、撞擊后可能產(chǎn)生的缺陷;
　　十四. ct光檢查Ⅱ：對(duì)增長(zhǎng)和撞擊試驗(yàn)后的環(huán)氧板進(jìn)行ct光工業(yè)電視檢查和板面匣縫拍片;
　　十五. 板面吸力勘查：進(jìn)行此項(xiàng)檢查以發(fā)現(xiàn)板面缺陷;
　　十六. 防腐和涂層：合格后的環(huán)氧板根據(jù)用戶要求進(jìn)行防腐和涂層。