RCB高溫?zé)嵊捅眯矢叩偷囊蛩睾驼{(diào)試措施
對(duì)影響RCB高溫?zé)嵊捅媒M效率的因素進(jìn)行分析，并提出改進(jìn)措施，以提高運(yùn)行效率，降低設(shè)備能耗。
一、影響RCB高溫?zé)嵊捅媒M效率的幾個(gè)因素
RCB高溫?zé)嵊捅玫男适菣C(jī)械、容積和油力三種效率的乘積。泵組的效率為泵效率和電機(jī)效率的乘積。造成RCB高溫?zé)嵊捅媒M效率低的因素主要有以下幾個(gè)。
1．泵本身效率是zui根本的影響。同樣工作條件下的泵，效率可能相差15％以上。
2．RCB高溫?zé)嵊捅玫倪\(yùn)行工況低于泵的額定工況，泵效低，耗能高。
3．電機(jī)效率在運(yùn)用中基本保持不變。因此選擇一臺(tái)率電機(jī)致關(guān)重要。
4．機(jī)械效率的影響主要與設(shè)計(jì)及制造質(zhì)量有關(guān)。泵選定后，后期管理影響較小。
5．油力損失包括油力摩擦和局部阻力損失。泵運(yùn)行一定時(shí)間后，不可避免地造成葉輪及導(dǎo)葉等部件表面磨損，油力損失增大，油力效率降低。
6．泵的容積損失又稱泄漏損失，泊泰邦包括葉輪密封環(huán)、級(jí)間、軸向力平衡機(jī)構(gòu)三種泄漏損失。容積效率的高低不僅與設(shè)計(jì)制造有關(guān)，更與后期管理有關(guān)。泵連續(xù)運(yùn)行一定時(shí)間后，由于各部件之間摩擦，間隙增大，容積效率降低。
7．由于過濾缸堵塞、管線進(jìn)氣等原因造成抽空及空轉(zhuǎn)。
8．泵啟動(dòng)前，員工不注重啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作，暖泵、盤泵等基本操作規(guī)程執(zhí)行不*，經(jīng)常造成泵的氣蝕現(xiàn)象，引起泵噪聲大、振動(dòng)大、效低。
二、降低RCB高溫?zé)嵊捅媚芎模岣弑媒M效率應(yīng)采取的措施
1．更換14臺(tái)低效RCB高溫?zé)嵊捅谩８鼡Q時(shí)，選用了與實(shí)際運(yùn)行工況參數(shù)相接近的RCB高溫?zé)嵊捅茫ＷC了更換后的泵始終在狀態(tài)下運(yùn)行。我們做了更換前后效率對(duì)比實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)表明，更換低效、高耗RCB高溫?zé)嵊捅煤螅商岣弑眯?0％左右。
2．變頻節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用。對(duì)設(shè)計(jì)參數(shù)大于實(shí)際運(yùn)行工況的RCB高溫?zé)嵊捅茫友b變頻調(diào)速裝置后，始終運(yùn)行在區(qū)。
3．在主要RCB高溫?zé)嵊捅蒙贤茝V應(yīng)用節(jié)能的永磁調(diào)速電機(jī)及雙功率電機(jī)等新型節(jié)能產(chǎn)品。
4．RCB高溫?zé)嵊捅玫倪x擇。選用新泵時(shí)，應(yīng)選大廠家生產(chǎn)的泵，以保證率。
5．RCB高溫?zé)嵊捅玫木S護(hù)。(1)要經(jīng)常對(duì)泵軸端密封進(jìn)行檢查和調(diào)整，降低容積損失；(2)當(dāng)RCB高溫?zé)嵊捅美塾?jì)運(yùn)行1萬h后，應(yīng)進(jìn)行大修，恢復(fù)泵效；(3)在RCB高溫?zé)嵊捅蒙贤茝V應(yīng)用波紋管密封技術(shù)，*消除RCB高溫?zé)嵊捅猛饴岣呷莘e效率。
6．定期清理過濾缸，檢查管線連接，保證RCB高溫?zé)嵊捅眠M(jìn)液管路暢通。
7．嚴(yán)格按照操作規(guī)程，啟泵前一要進(jìn)行盤泵，打開進(jìn)口閥門，關(guān)閉出口閥門，進(jìn)行排氣放空，檢查泵的進(jìn)口壓力是否符合要求。防止供液壓力低和流量不足而引起泵的氣蝕現(xiàn)象發(fā)生。
8．定期對(duì)進(jìn)行泵效檢測，對(duì)泵效低的泵組，要及時(shí)查找原因，采取相應(yīng)措施加以解決。
當(dāng)RCB高溫?zé)嵊捅糜脕肀盟鸵后w中含大,中,小尺寸的物料的泥漿流時(shí),將液體沿切向噴入筒形室,從而形成渦流,并且將一部分該液體沿切向從該室排除;將該泥漿軸向噴入該室,該渦流將大尺寸物料與其余該泥漿和液體分離;將該其余泥漿及液體沿軸向從該室排除,并將其噴入RCB高溫?zé)嵊捅玫倪M(jìn)口;利用從該RCB高溫?zé)嵊捅贸鰜淼奈锪献鳛樾纬稍摐u流的噴射液體,從而降低葉輪的磨損并提率。
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