標準規定普通磚的出廠檢驗項目為尺寸偏差、外觀質量、顏色和強度等級，其中外觀質量檢驗要在生產廠內進行。根據標準要求，樣品的檢測數量為50塊，其中外觀質量的檢測數量為50塊，尺寸偏差的檢測數量為20，顏色的檢測數量為36塊，強度等級的檢測數量為10塊。
混凝土普通磚的主要尺寸規格為240×115×53mm，也有少數廠家的尺寸為240×115×50mm，合格品要求的長度樣本平均偏差為±3.0，樣本極差小于8；寬度樣本平均偏差為±2.5，樣本極差小于7；高度樣本平均偏差為±2.0，樣本極差小于6。尺寸單次測量精度要求為0.5mm，通常可采用分度值為0.5mm磚用卡尺進行檢測（游標卡尺也可以，但精度不需要這么高），每個方向尺寸以兩個測量值的算術平均值表示（即長度應在磚的兩個大面的中間處分別測量兩個尺寸；寬度應在磚的兩個大面的中間處分別測量兩個尺寸；高度應在兩個條面的中間處分別測量兩個尺寸，當被測處有缺損或凸出時，可在其旁邊測量，但應選擇不利的一側），結果至1mm。在實際檢測過程中，我碰到容易出現不合格的是寬度和高度這兩個方面，
一般都是檢測數值小于標準要求，而導致樣本的平均偏差不合格。一般廠家的模具制樣都差不多，不會出現太大問題，有可能是某些操作環節出現問題，導致產品成批量的出現尺寸偏差不合格。建議廠家對同批量的產品在出廠前隨機抽取一小量進行尺寸測量（標準允許有出現少量尺寸不合格的情況，只要是其整體平均滿足標準要求就可以，但是由于模具損壞或操作錯誤而導致產品尺寸大量不合格是不允許的）。
混凝土普通磚外觀質量的標準合格品要求為樣品兩條面高度差不大于4mm；缺棱掉角的三個破壞尺寸不得同時大于30mm；裂紋長度不大于40mm；完整面不得少于一條面或一頂面。在實際檢測中，外觀質量項目的合格率還是比較高的，根據標準要求，可以允許樣本有小于7塊量的不合格數。當然如果廠家在產品養護期間沒有執行好標準要求進行養護，可能致使樣品嚴重缺水，而導致開裂或則風化，都有可能使外觀質量檢測不合格。另外補充一點，外觀質量不合格的情況在燒結磚方面還是比較常見的，因為燒結磚在生產時，由于加熱的不
均勻或則冷卻速度過快都有可能導致產品產生缺棱掉角及裂紋的情況。
混凝土普通磚的顏色項目標準為同一顏色的磚應基本一致，無明顯色差。廠家可以進行
目測，只要沒有明顯的色差，就可以了。如果有，把色差嚴重的磚從該批量中剔除。
混凝土普通磚出廠檢驗的zui后一項就強度等級，也是混凝土普通磚中zui重要的一環。目
前墻改辦要求的zui低強度級別為MU10，為承重磚，它的標準要求是抗壓強度平均值≥10.0Mpa；如果變異系數≤0.21時，強度標準值≥6.5 Mpa；如果變異系數＞0.21時，單塊zui
小抗壓強度值≥7.5 Mpa。所謂變異系數是指抗壓檢測數據起伏性，一般情況下，盡量要保證抗壓強度值相差不要太大，影響數據的一個原因有可能是廠家在出廠前對產品的養護沒有嚴
格按照國家標準執行，否則同一批量的產品不應有如此大的起伏。在進行強度等級檢測時，
所取的試樣盡量不能有外觀質量上的缺陷，否則會影響抗壓強度的數值。在試驗之前，要進
行試樣的制備，首先將試樣切斷或鋸成兩個半截磚，斷開的半截磚長不得小于100mm，不
如不足100mm，就應另取備用試樣補足。隨后將同一試樣的兩半截磚切斷口相反疊加，疊
合部分不得小于100mm，并測量每個試件連接面或受壓面的長、寬尺寸各兩個，分別取其
平均值，到1mm，zui后將試件平放在加壓板的*，垂直于受壓面加荷，應均勻平穩，
不得發生沖擊或振動。加荷速度以4kN/s為宜，直至試件破壞為止，記錄zui大破壞荷載。如
果試樣一側有突出，一定要避開，盡量使兩截面相錯部分平整，以免影響檢測數據。另外，
抗壓強度值所用的材料試驗機，其示值相對誤差不應大于1％，預期zui大破壞載荷應在量程
的20%～80%之間為佳。
在實際檢測過程中，該項目的不合格率很高，zui主要原因就是水泥的量不夠，甚至有的
廠家送過來的磚在切割過程中就碎啦，具體采用什么原料，在做的廠家都應該非常清除；還有就是養護不規范，導致同批磚的強度差別很大，這一點也應該引起重視。
另外，新的國家標準GB/T21144-2007《混凝土實心磚》已經于2008年6月份實施，該標準規定的出廠檢驗項目有尺寸偏差、外觀質量、強度等級、密度等級、zui大吸水率和相對含水率。該標準無論在檢測項目的數量上（增加干燥收縮率、相對含水率、碳化系數、軟化系數），還是在具體項目的指標要求上，都有了明顯的提高，其中強度級別zui低要求改為MU15，比NY/T671—2003zui低的MU10有了明顯的提高，尺寸偏差和外觀質量要求也有相應的提高，同時取消了優等品、一等品、合格品的區分。該標準雖然沒有明文規定替代
NY/T671—2003這本行業標準，但國家標準的等級要高、通用性要好，肯定是今后的發展趨勢，希望企業引起相應的重視。
